[发明专利]多种金属结构复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种多种金属结构复合材料，其特征在于，按重量百分比计包括以下组分：

10～25％钢、0.1～0.8％铅、20～50％铝、20～55％树脂、10～49％石棉；

所述多种金属结构复合材料通过以下步骤制备：

(1)将树脂和石棉用粉碎机制成粉末，按重量称取铅粉、树脂粉末和石棉粉末，常温下搅拌混合均匀，得到粉末混合物；

(2)用不同大小的钢板包裹上述粉末混合物，并用锻压机将钢板锻压成球体，得到实心球体；

(3)将步骤(2)中得到的实心球体加热到380～400℃，将铝加热到680～800℃并涂覆在所述实心球体上，冷却后实心球体表面的铝涂层与实心球体结合，得到镏铝的实心球体，备用；

(4)将钢筋加热到480～600℃，将铝加热到680～800℃并涂覆在所述钢筋上，冷却后钢筋表面的铝涂层与钢筋结合，得到镏铝的钢筋，备用；

(5)将所述镏铝的钢筋搭建在模具的内部并固定住，将铝加热到680～800℃后将所述镏铝的实心球体放置其中并混合，然后一起浇铸到模具中，冷却后即可制备得到多种金属结构复合材料。

2.根据权利要求1所述的多种金属结构复合材料，其特征在于，所述树脂包括环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、聚氨酯树脂、氟碳树脂、氨基树脂中的至少一种。

3.一种根据权利要求1-2任一项所述的多种金属结构复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将树脂和石棉用粉碎机制成粉末，按重量称取铅粉、树脂粉末和石棉粉末，常温下搅拌混合均匀，得到粉末混合物；

(2)用不同大小的钢板包裹上述粉末混合物，并用锻压机将钢板锻压成球体，得到实心球体；

(3)将步骤(2)中得到的实心球体加热到380～400℃，将铝加热到680～800℃并涂覆在所述实心球体上，冷却后实心球体表面的铝涂层与实心球体结合，得到镏铝的实心球体，备用；

(4)将钢筋加热到480～600℃，将铝加热到680～800℃并涂覆在所述钢筋上，冷却后钢筋表面的铝涂层与钢筋结合，得到镏铝的钢筋，备用；

(5)将所述镏铝的钢筋搭建在模具的内部并固定住，将铝加热到680～800℃后将所述镏铝的实心球体放置其中并混合，然后一起浇铸到模具中，冷却后即可制备得到多种金属结构复合材料。

4.根据权利要求3所述的多种金属结构复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述实心球体的外表面直径为1～10cm。

5.根据权利要求3所述的多种金属结构复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述球体的钢层厚度为0.5～3mm。

6.根据权利要求3所述的多种金属结构复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述实心球体表面的铝涂层的厚度为2～3mm。

7.根据权利要求3所述的多种金属结构复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述钢筋表面的铝涂层的厚度为2～3mm。

8.根据权利要求3所述的多种金属结构复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(5)中制备得到的所述多种金属结构复合材料中所述镏铝的钢筋、镏铝的实心球体和铝的体积比为5～30：5～70：5～20。

9.根据权利要求3所述的多种金属结构复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(5)中将12根所述镏铝的钢筋搭建在立方形模具的12条边缘棱上并固定住，将铝加热到680～800℃后将所述镏铝的实心球体放置其中并混合，然后一起浇铸到模具中，冷却后即可制备得到多种金属结构复合材料。

10.根据权利要求3或9所述的多种金属结构复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(5)中将12根所述镏铝的钢筋搭建在立方形模具的12条边缘棱上并固定住，再将1～6根所述镏铝的钢筋搭建在立方形模具的内部非边缘棱处并固定住，将铝加热到680～800℃后将所述镏铝的实心球体放置其中并混合，然后一起浇铸到模具中，冷却后即可制备得到多种金属结构复合材料。