[发明专利]一种光学非球面玻璃模压成型设备

说明书

本发明提供了一种光学非球面玻璃模压成型设备，包括机架、设置在所述机架内的上模具组件和下模具组件、驱动所述上模具组件和所述下模具组件开合的第一驱动组件、两个导电臂及驱动两个所述导电臂开合的第二驱动组件，所述上模具组件、所述下模具组件及两个所述导电臂在机架内呈十字交叉设置，两个导电臂的端部于合闭时共同形成放置玻璃坯料的容置槽，还包括将所述玻璃坯料加热至可导电温度并传送至所述容置槽内的第一加热组件，所述第一加热组件与两个所述导电臂在水平面的投影为“T”字型。本发明能够避免玻璃模压成型过程中模具反复被加热和冷却，导致使用寿命短的问题。

技术领域

本发明属于玻璃模压成型技术领域，尤其涉及一种光学非球面玻璃模压成型设备。

背景技术

目前，投影仪、数码相机、手机等使用精密玻璃透镜的设备在我们的生活中随处可见。而随着近年来制造技术的不断发展以及市场对各类产品更轻薄短小的需求带动下，更轻薄的非球面镜相比球面镜而言受到了更广泛的青睐。为了便于大量加工并减少成本，很多玻璃透镜都采用聚合物材料加工而成。与聚合物材料镜片相比，玻璃镜片在很多方面更具优势：第一，玻璃镜片具有更高的折射率和更宽的光穿透频谱范围，适用于制作更薄的成像质量高的透镜；第二，玻璃镜片硬度高，抗变形性和高温表现好，能够适应各种使用环境；第三，玻璃的热胀系数比聚合物小，具有更好的热稳定性，不用像聚合物透镜那样在不同温度下使用时需要反复校准焦距。

传统的玻璃热压成型技术，是把玻璃坯料和模具二者一起升温至预定的模压温度，然后再模压成型，再将成型的玻璃和模具二者一起冷却，当再制作另外一块玻璃时，再将新的玻璃坯料和刚刚冷却的模具再一起升温、模压成型及冷却，由此，在玻璃的不断生产过程中，反复对模具升温和降温，容易使模具产生热疲劳，影响模具的使用寿命，而玻璃模压成型的模具造价又十分昂贵。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光学非球面玻璃模压成型设备，旨在解决玻璃模压成型过程中模具反复加热和冷却，导致模具使用寿命短的问题。

本发明是这样实现的，一种光学非球面玻璃模压成型设备，包括机架、上下相对设置在所述机架内的上模具组件和下模具组件、驱动所述上模具组件和所述下模具组件开合的第一驱动组件、左右相对设置于所述机架内的两个导电臂及驱动两个所述导电臂开合的第二驱动组件，所述上模具组件、所述下模具组件及两个所述导电臂在机架内呈十字交叉设置，两个导电臂的端部于合闭时共同形成用以放置玻璃坯料的容置槽，所述光学非球面玻璃模压成型设备还包括将所述玻璃坯料加热至可导电温度并传送至所述容置槽内的第一加热组件，所述第一加热组件与两个所述导电臂在水平面的投影为“T”字型，所述容置槽的位置与所述第一加热组件的传送位置在竖直方向上相对应，所述容置槽的位置与所述下模具组件的上端在竖直方向上相对应；所述玻璃坯料在所述容置槽内被两个所述导电臂通电而由自身电阻发热升温至预定的模压成型温度，所述第二驱动组件驱动两个所述导电臂打开而使被加热后的玻璃坯料由所述容置槽送入所述下模具组件中。

进一步地，所述第二驱动组件包括第一驱动器以及一端安装在所述第一驱动器上的第一螺纹杆，还包括第二驱动器以及一端安装在所述第二驱动器上的第二螺纹杆；所述第一驱动器和所述第二驱动器分别安装在所述机架相平行的两侧壁上。

进一步地，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆的另一端分别连接有一个所述导电臂；两个所述导电臂的端面由上至下逐渐靠近而形成所述容置槽，两个所述导电臂的端面倾斜设置。

进一步地，所述第一加热组件包括伸缩管，所述伸缩管一端位于所述容置槽的正上方。

进一步地，所述第一加热组件还包括安装在所述机架侧壁上的辅助加热器，所述伸缩管的另一端位于所述辅助加热器内。

进一步地，所述上模具组件包括安装在所述机架顶部的上模座和设置在所述上模座上的上模。

进一步地，所述上模开设有第一预热孔，所述第一预热孔内设置有所述第二加热组件。