[发明专利]一种高精度直线导轨专用磨床

说明书

技术领域

本发明涉及数控机床领域，特别是涉及一种高精度直线导轨专用磨床。

背景技术

直线导轨专用磨床通常采用砂轮对工件进行修整磨削，砂轮的修整是采用成型金刚滚轮对砂轮进行修整，安装金刚滚轮修整机构的位置误差直接对产品的尺寸精度、形位误差、粗糙度产生影响。现有的金刚滚轮修整机构有两种结构方式：

1)金刚滚轮修整机构安装在工作台上，利用工作台移动进行定位修整砂轮，为了达到定位精度通常采用液压驱动机械定位和丝杠传动伺服定位，液压驱动机械定位所需时间长、定位精度差等缺陷；丝杠传动伺服定位机床移动速度慢，丝杠磨损快。

2)金刚滚轮修整机构安装在双磨头两侧，在双磨头两侧安装修整器对尺寸精度没有保障，砂轮外侧修整内侧磨削对产品位置误差无法保证。

而且，现有的导轨采用直线导轨移动，横向移动导轨现在有两种移动形式：

1)直线导轨移动

直线导轨移动解决了移动时的摩擦力，提高了进给精度，但在机床磨削时所产生的震动无法有效的排出去，磨削时容易产生共振，使磨削工件表面产生震纹，影响表面精度。

2)矩形滑动导轨移动

这种导轨移动可以解决磨削震动的排出，但移动时摩擦力很大，上导轨下导轨摩擦力不一样会使机床进给时上下不同步，保证不了进给精度。

以上两种结构的机床对工件安装面都无法做到无误差自磨，需要利用加装工装磨头进行磨削，费工、费力达不到精度要求。

综上所述，现有的高精度直线导轨专用磨床的摩擦力大、减震效果不好，无法保证产品精度，精度差，次品率高，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的是要提供一种高精度直线导轨专用磨床，使其准确度高，减震效果好，工作效率高，成本低。

为解决上述问题，本发明提供一种高精度直线导轨专用磨床，包括床身、工作台、电磁吸盘、砂轮、磨头、滚轮修整器主轴、滚轮修整器和KK模组，所述的床身上设有工作台，工作台上安装有电磁吸盘，磨削工件固定在电磁吸盘上，床身上还设有横梁，横梁上安装有安装座，安装座上中央安装有KK模组，横梁上安装有磨头滑板，磨头滑板上安装有垂直滑枕，垂直滑枕上固定安装有磨头和电机，磨头的下端安装有砂轮，两个磨头的中间设有滚轮修整器主轴，滚轮修整器主轴的下端安装有滚轮修整器。

进一步的，所述的横梁上端设有钢导轨二和滚动导轨块，磨头滑板的上端固定有压板，钢导轨二和滚动导轨块设在压板和横梁之间，磨头滑板和横梁之间通过压板与滚动导轨块连接，磨头滑板和横梁的下端的水平面之间设有钢导轨一，钢导轨一上设有滚动导轨块。

采用这样的设计后，本发明至少具有以下优点：

实现机床安装表面由滚轮修整器主轴自身磨削，双砂轮的设计可对工作侧面进行同时修整，保证工件安装表面与滚轮修整器主轴垂直，同时保证了双砂轮磨削在同一等高位置上，解决了现有机床磨削时的横向等高误差，准确度高，同时可提高工作效率30％以上。

利用此技术可以使机床移动摩擦系数降低，保证移动平稳，进给准确，可实现进给率0.001mm，利用滚柱滚动块与高硬度钢导轨结合可使机床精度保持更长，同时利用滑动导轨结合面传递震动可使磨削质量更高。

附图说明

上述仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

图1是本发明一种高精度直线导轨专用磨床的结构示意图。

图2是本发明的轴侧示意图。

图3是本发明的钢导轨和滚动导轨块的安装结构示意图。

图4是图3中A处的局部放大图。

图5是图3中B处的局部放大图。

其中，1为床身，2为工作台，3为电磁吸盘，4为滚轮修整器主轴，5为滚轮修整器，6为KK模组，7为磨头，8为砂轮，9为磨削工件，10为横梁，11为磨头滑板，12为垂直滑枕，13为压板，14为钢导轨二，15为钢导轨一，16为滚动导轨块。

具体实施方式