[发明专利]LED显示屏箱体模组灯板的护角装置

说明书

技术领域

本发明涉及防护支撑设备技术领域，具体而言，涉及一种LED显示屏箱体模组灯板的护角装置。

背景技术

目前LED显示屏箱体的结构是模组灯板安装在箱体支架上，为了后期拼接，模组灯板边缘超出箱体支架边缘一定距离，因为边缘灯珠没有任何防护，焊接在电路板上的灯珠在较小外力作用下就会掉落，造成整个产品的损坏。同时LED显示屏箱体在厂内转运是直接将LED显示屏箱体放在铺有泡棉的转运架上，四角没有有效防护，搬运过程增加了LED显示屏箱体四角灯珠掉落的机率。在运输过程中，大多采用泡棉对LED显示屏箱体直接进行防护，由于泡棉和LED显示屏箱体边角摩擦，也会增加灯珠掉落的机率。

可见，传统型LED显示屏箱体的结构以及灯珠的固定方式容易导致边角灯珠极易损坏。运输和转运过程中应用的泡棉防护，只是对LED显示屏箱体上灯板表面进行了防护，对于在LED显示屏箱体搬运时最容易掉灯的LED显示屏箱体上灯板四角没有起到保护作用，操作时很容易将四角的灯珠碰掉，从而损坏整块灯板。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种LED显示屏箱体模组灯板的护角装置，以解决LED显示屏箱体模组灯板边角灯珠损坏或者掉落的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种LED显示屏箱体模组灯板的护角装置，包括：第一防护板和第二防护板，第一防护板的第一端和第二防护板的第一端垂直连接；定位结构，定位结构设置在第一防护板和/或第二防护板上以将LED显示屏箱体模组灯板的护角装置固定在LED显示屏箱体的边角上。

进一步地，定位结构为定位卡扣。

进一步地，定位卡扣包括：两块卡板，两块卡板相互平行，并具有让位间隙；卡扣挡块，卡扣挡块设置在卡板的端部并位于卡板背离让位间隙的侧壁上。

进一步地，卡扣挡块上设置有导向楔形面。

进一步地，第一防护板和第二防护板上均设置有定位结构，定位结构设置在第一防护板和第二防护板的内侧壁上。

进一步地，定位卡扣与LED显示屏箱体上的定位卡槽的相适配。

进一步地，第一防护板和第二防护板的内侧壁上均设置有凸台面，凸台面沿第一防护板和第二防护板的宽度方向延伸并贯穿第一防护板和第二防护板。

进一步地，凸台面所处的凸台上设置有内凹面，内凹面位于第一防护板和第二防护板连接的位置处，且内凹面具有向第一防护板和第二防护板延展的延展部。

进一步地，第一防护板和第二防护板一体成型设置。

进一步地，定位结构到LED显示屏箱体模组灯板的护角装置顶端的距离大于定位卡槽到LED显示屏箱体上的灯板的上端面的距离。

应用本发明的技术方案，本发明的LED显示屏箱体模组灯板的护角装置包括相互垂直连接的第一防护板和第二防护板，通过第一防护板和第二防护板的垂直连接关系，形成直角结构，然后再通过定位结构的作用，就可以将本发明中的护角装置安装在LED显示屏箱体的边角上，进而对安装在LED显示屏箱体上的灯板进行防护，防止灯板边角上的灯珠被损坏或者掉落。可见，本发明中的护角装置的安装，拆卸和携带方便，能够降低灯板的损坏率，在搬运过程中使LED显示屏箱体更安全。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明的LED显示屏箱体模组灯板的护角装置的立体结构图；

图2示意性示出了本发明的LED显示屏箱体模组灯板的护角装置的仰视图；

图3示意性示出了本发明的LED显示屏箱体模组灯板的护角装置安装在LED显示屏箱体上时的俯视图；

图4示意性示出了图3中C区域的放大视图；

图5示意性示出了本发明的LED显示屏箱体模组灯板的护角装置安装在LED显示屏箱体上时的侧视图；

图6示意性示出了图5中的A-A剖视图；以及

图7示意性出了图6中B区域的放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一防护板；20、第二防护板；30、定位结构；31、卡板；32、卡扣挡块；33、导向楔形面；40、让位间隙；50、凸台面；60、内凹面；70、LED显示屏箱体；71、定位卡槽；80、灯板；81、灯珠。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。