[发明专利]一种吹塑发泡风道工艺及其工艺设备

权利要求书

1.一种吹塑发泡风道工艺，其特征是：所述的工艺包括以下步骤：

a)、将吹塑用塑料粒子和发泡剂按质量比98.5-99.5：1.5-0.5的配方混比好；所述的塑料粒子为高密度聚乙烯粒子HDPE，所述的发泡剂为按特定比例先行混合的小苏打和柠檬酸衍生物的混合物；

b)、将上述添加有发泡剂的塑料粒子投料到送料机中，塑料粒子和发泡剂在送料机的作用下，被充分搅匀的同时被输送到挤出机内；

c)、添加有发泡剂的塑料粒子被输送到挤出机的储料缸中，并在储料缸中被加热融化至熔融状态的塑料流体；所述的发泡剂在储料缸的有限空间内微量发泡溶入在熔融状态的塑料流体内；所述的储料缸的加热温度为155℃-180℃；

d)、挤出机的挤出机构向下动作，同时挤出机的口模打开，挤出机构将储料缸内的溶有发泡剂的塑料流体在110bar至130bar的射出压力下经挤出机的口模射入风道模具中挤出风道管坯，该风道管坯中的发泡剂在没有外压的情况，接触到空气后开始二次发泡，该二次发泡的时间为5秒到12秒；

e)、风道模具在塑料流体的射出量达到规定要求后，在二次发泡进行的过程中风道模具在65bar至75bar的锁模压力下关闭锁模；

f)、风道模具关闭锁模后，风道模具中模头上的预吹气嘴和安装在风道模具上的吹针均以0.4bar至1.2bar的吹气压力开始向风道模具中的风道管坯吹气，风道管坯在风道模具中吹塑发泡成型为内部具有中空蜂窝结构的风道管预成品；

g)、将上述的风道管预成品再依次进进去夹料后定型、开口整理、打孔、装配及检验入库后，即得吹塑发泡风道。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑发泡风道工艺，其特征是：所述的塑料粒子和发泡剂按质量比99：1的配方混比好。

3.根据权利要求1所述的一种吹塑发泡风道工艺，其特征是：所述的小苏打和柠檬酸衍生物按质量比80：20的配比先行混合，所述的柠檬酸衍生物的主要成分为柠檬酸盐。

4.根据权利要求1所述的一种吹塑发泡风道工艺，其特征是：所述的储料缸的加热温度为170℃。

5.根据权利要求1所述的一种吹塑发泡风道工艺，其特征是：所述的挤出杆将储料缸内的溶有发泡剂的塑料流体在120bar的射出压力下经挤出机的口模射入风道模具中挤出风道管坯。

6.根据权利要求1所述的一种吹塑发泡风道工艺，其特征是：所述的二次发泡的时间为7秒。

7.根据权利要求1所述的一种吹塑发泡风道工艺，其特征是：在二次发泡进行的过程中风道模具在70bar的锁模压力下关闭锁模。

8.根据权利要求1所述的一种吹塑发泡风道工艺，其特征是：风道模具中模头上的预吹气嘴和安装在风道模具上的吹针均以0.4bar至0.6bar的吹气压力。

9.一种权利要求1所述的吹塑发泡风道工艺设备，该设备包括将添加有发泡剂的塑料粒子在输送的过程中能同时进行均匀搅拌的送料机，其特征是：所述的送料机具有用于投放已添加有发泡剂塑料粒子的料斗以及旋转将该塑料粒子和发泡剂边搅拌边输送的送料螺杆，所述的送料机的末端连接有挤出机，所述的挤出机包括有将送料螺杆输送的塑料粒子加热熔融成塑料流体的储料缸以及将储料缸中的塑料流体挤压喷射出去的挤压机构和在塑料流体的射出量达到设计要求后能自动关闭的挤出机口模，所述的挤出机的口模与用于成型汽车风道的风道模具相对接，该风道模具上安装有用于吹气的吹针，并且风道模具的模头上加工有预吹气孔。

10.根据权利要求9所述的一种吹塑发泡风道工艺设备，其特征是：所述的储料缸设计有背压调整机构。