[发明专利]高温炉渣回收利用方法

权利要求书

1.高温炉渣回收利用方法，其特征在于：包括利用水冷的离心造粒过程A和与过程A连接的流化换热过程B，并对所产生的蒸汽进行收集利用；

所述过程A是使高温液态熔渣进入离心造粒机（1）的转杯后离心并经水幕急冷粒化，形成玻璃态渣粒；所述过程B是将玻璃态渣粒在流化床（2）内与热水进行强制换热；在B过程后，还包括搅拌移动回收余热的过程C，过程C是将经流化换热后降温的玻璃态渣粒输入至搅拌移动装置（3）降温，对低温余热回收利用；过程A中急冷时产生的过热蒸汽通过换热器（4）换热后预热高炉（5）进风或利用吸收热泵给高炉（5）风除湿，预热后产生的汽液混合物回用至离心造粒机（1）的转杯中形成水幕，换热器（4）与汽包Ⅰ（6）进行热量交换，汽包Ⅰ（6）将储存的蒸汽向外输出；

过程B是在流化床（2）的热管中预热过程C中回收的水，加热至饱和后通入至汽包Ⅰ（6），汽包Ⅰ（6）中液相回流至流化床（2）中再进行热交换，热交换后的饱和蒸汽通过汽包Ⅰ（6）向外输出；流化床（2）的流化过热蒸汽是通过循环风机（8）从流化床（2）的上部吸出，从流化床（2）底部鼓入；

过程C中搅拌移动回收余热分成两步，第一步回收的余热进入汽包Ⅱ（7）后与过程A中的蒸汽共同预热高炉（5）进风或供吸收热泵给高炉（5）进风除湿，第二步回收的余热预热水，预热后的水一部分输入流化床（2）的换热管与玻璃态渣粒进行强制换热，另一部分供给汽包Ⅰ（6）补水与换热器（4）进行热量交换。

2.根据权利要求1所述的高温炉渣回收利用方法，其特征在于：过程A中水幕是汽水两相混合物，急冷时还有来自过程B的流化过热蒸汽的冷却。

3.根据权利要求1所述的高温炉渣回收利用方法，其特征在于：过程A中急冷后高温液态熔渣急冷至1100℃以下，急冷后产生的过热蒸汽的温度为350～1000℃，经过换热器（4）后蒸汽温度为200～450℃，高炉（5）的进风温度为常温，高炉（5）的出风温度为120～130℃，高炉（5）的进风预热器预热后汽液混合物的温度为90～100℃。

4.根据权利要求3所述的高温炉渣回收利用方法，其特征在于：过程B中流化过热蒸汽的温度为200～350℃，经流化床（2）换热后玻璃态渣粒的温度降为200～400℃。

5.根据权利要求1所述的高温炉渣回收利用方法，其特征在于：过程A和过程B中的汽包Ⅰ（6）向外输出的蒸汽压力为0～16MPa。

6.根据权利要求1所述的高温炉渣回收利用方法，其特征在于：过程C中第一步回收的余热来自于将玻璃态钢渣粒冷却至150～180℃产生的热量；第二步回收的余热来自于将玻璃态钢渣粒继续冷却至低于70℃产生的热量。

7.根据权利要求1所述的高温炉渣回收利用方法，其特征在于：过程A中急冷时产生的过热蒸汽进入换热器（4）前和过程B的流化过热蒸汽吸出流化床（2）后分别经过除尘器（9）除尘。

8.根据权利要求1所述的高温炉渣回收利用方法，其特征在于：过程A离心造粒后的玻璃态渣粒粒径为0.1～4mm。