[发明专利]一种耐油性PET/ABS复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于化工新材料或高分子材料领域，具体涉及一种耐油性PET/ABS复合材料及其制备方法。

背景技术

丙烯腈- 丁二烯- 苯乙烯三元共聚物（ABS）是一种性能优异的工程塑料，但其耐溶剂性、耐候性以及耐热性不能满足电瓶壳专用料的需求。因此，为了克服上述缺点，需要对其进行改性，引入具有高拉伸强度、耐化学溶剂和耐热性的PET树脂。

然而，PET是结晶型聚合物,而ABS是非结晶型聚合物，两者在结晶形态和溶解度参数方面均存在明显差异。因此，为了改善两种体系相界面的结合力，提高共混物的形态稳定性、力学性能和加工性能，研发一种耐油性PET/ABS复合材料是适应市场发展趋势的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种耐油性PET/ABS复合材料及其制备方法，能够提高PET与ABS的相容性，确保PET/ABS树脂具有良好的加工性和耐油性。

本发明解决技术问题的方案是：一种耐油性PET/ABS复合材料，其特征是，它包括质量份的下述原料制成，高冲击强度ABS树脂 66~75份，PET树脂16-21份，相容剂4~6份，丁二烯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物5~7份。

所述高冲击强度ABS树脂包括质量份的下述原料制成，丁二烯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物24~30份，苯乙烯-丙烯腈共聚物41~46份，硬脂酸镁0.2 ~0.5份，乙烯丙烯酸丁酯0.4 ~0.6份，二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯0.1~0.2份。

所述相容剂为苯乙烯- 丙烯腈- 甲基丙烯酸水甘油酯。

所述丁二烯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物采用乳液聚合接枝方法制备，丁二烯、苯乙烯和丙烯腈的质量份比为：52~60：23~32：14~18。

所述丁二烯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物的粒径为280~320nm。

所述丁二烯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物的接枝率为45%~51%。

所述苯乙烯-丙烯腈共聚物采用本体聚合制得，所述苯乙烯-丙烯腈共聚物在220℃，10kg条件下的熔融指数大于30～33g/10min，N含量7.2～7.8%，键合丙烯腈含量为23%~26%，数均分子量为70000~75000。

所述硬脂酸镁和乙烯丙烯酸丁酯为润滑剂，二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯为抗氧剂。

一种耐油性PET/ABS复合材料的制备方法,其特征是，包括以下步骤：

（1）制备高冲击强度ABS树脂

①将丁二烯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、硬脂酸镁、乙烯丙烯酸丁酯和二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯在高速混合器中混合均匀；其中各组分的质量份比为：丁二烯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物24~30份，苯乙烯-丙烯腈共聚物41~46份，硬脂酸镁0.2 ~0.5份，乙烯丙烯酸丁酯0.4~0.6份，二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯0.1~0.2份；

②将步骤①混合均匀的物料加入到挤出机中挤出造粒，水冷却后切成粒子产品，得到高冲击强度ABS树脂，其冲击强度可达到36~40KJ/m²；其中挤出机的机筒输送段、塑化段、计量段、模头温度分别设置为190~200℃、190~200℃、195~205℃、200~210℃；

③挤出造粒的同时对机筒进行抽真空处理，真空度为0.06±0.01MPa；

（2）将PET树脂、相容剂、丁二烯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物与步骤（1）制备的高冲

击强度ABS树脂在高速混合器中混合均匀，其中各组分的质量份比为：高冲击强度ABS树脂 66~75份，PET树脂16-21份，相容剂4~6份，丁二烯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物5~7份；

（3）将步骤（2）混合均匀的物料加入到挤出机中挤出造粒，水冷却后切成为粒子产品，

得到耐油性PET/ABS复合材料；其中挤出机的机筒输送段、塑化段、计量段、模头温度分别设置为210~220℃、215~225℃、220~230℃、230~235℃；

（4）挤出造粒的同时对机筒进行抽真空处理，真空度为0.06±0.01MPa；

所述步骤（1）制备的高冲击强度ABS树脂在80~90℃烘箱中烘干2~4h后使用。

所述PET树脂为高流动性，应进行前处理，其方法是在110℃烘箱中烘干4h，控制其含水率不高于0.03% 。

所述步骤（1）和步骤（3）切成的粒子产品均为Φ3mm×Φ3mm的圆柱状粒子产品。

所述步骤（1）和步骤（3）所用挤出机为同向双螺杆挤出机