[发明专利]一种用于在铝合金表面移印图案的方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属表面处理领域，具体地涉及一种在铝合金表面移印图案的方法。

背景技术

铝合金铸件或者锻造件由于其质量较轻、不易腐蚀、不易变形、不易损坏等特点而广泛应用于日常生活所需的物品中。在高档门窗、汽车轮毂等零部件、电子设备外壳等领域上，都可以看到铝合金的身影。

随着经济技术的不断发展，人民生活水平日益提高，人们对产品的外观有日益更高的要求。人们希望在铝合金制造的耐用消费品表面附加图案如公司logo或者富有艺术设计感的图案。在汽车领域，人们对铝合金零部件，例如汽车零部件的外观要求也越来越高，如何能使自己的品牌在竞争日益激烈的市场竞争中脱颖而出，这就要做到让自己的产品有与众不同之处。

然而，在铝合金表面上附加图案在目前的技术条件下是较难完成的。铝合金表面上附加图案可以通过激光刻蚀或者喷漆来完成。然而激光刻蚀所造成的图案只能是铝金属本身的颜色，无法实现不同颜色的图案印刷需求。而喷漆后得到的图案又具有不耐磨等缺点。

因此，目前的市场上迫切需要一种工艺简便，适用范围广，产品耐磨耐用的铝合金表面印刷图案的方法。

发明内容

因此，本发明需要解决的技术问题是提供一种工艺简便、适用范围广泛且产品耐磨的铝合金表面印刷图案的方法。

为了实现以上的发明目的，本发明提供了以下的技术方案：

在本发明的一个方面，提供了一种在铝合金表面印刷图案的方法，所述的方法包括步骤：(1)将铝合金表面进行预处理，所述的预处理步骤包括预脱脂、脱脂、水洗、酸洗、水洗、钝化、水洗、封闭、水洗和烘干； (2)在步骤(1)得到的预处理后的铝合金表面上喷涂底粉；(3)在步骤 (2)得到的铝合金表面上喷涂色漆；(4)将步骤(3)得到的铝合金表面下线进行机加精车；(5)将步骤(4)得到的铝合金表面移印图案；(6) 将步骤(5)得到的铝合金表面进行预处理，所述的预处理步骤包括预脱脂、脱脂、水洗、酸洗、水洗、钝化、水洗、封闭、水洗和烘干；以及(7) 将步骤(6)得到的铝合金表面喷涂透明粉。

在本发明一个优选的方面，在步骤(2)中，底粉喷涂的步骤采用静电枪喷涂方式，静电枪距离在150-300mm，吐粉压力在0.5-1.5bar；静电压力控制在40-70KV，吐粉量为3.0-4.5m³/h，正面喷涂厚度100μm，底粉固化温度远红外段约为210℃，升温段和保温段温度约为190℃。

在本发明一个优选的方面，在步骤(3)中，色漆喷涂工序采用空气枪喷涂方式，空气枪距离在150-300mm，空气枪雾化压力在2.0-4.0bar，扇形压力在2.0-4.5bar,吐漆量受轮子造型大小等因素影响，色漆喷涂厚度在10-20μ之间轮子工件温度约为40℃，色漆固化温度升温段约为168℃，保温段约为160℃

在本发明一个优选的方面，在步骤(4)中，机加精车参数为进几率粗车0.5mm/r，转速为1500r/min。

在本发明一个优选的方面，在步骤(5)中，移印步骤包括步骤：调配油墨→放入墨槽→启动设备→酒精抹布擦拭轮毂表面→轮毂放到设备卡具上用定位柱定位Logo→移印Logo→表干处理→确认Logo状态。

在本发明一个优选的方面，在步骤(5)中，初始油墨加入量为75g，稀释剂加入量为初始油墨体积的10-15％，固化剂加入量为10％。

在本发明一个优选的方面，在步骤(5)中，移印机的钢板厚度为20-30 μm之间，胶头位置位于避开弧形胶头尖端位置，空气压力为0.6MPa。

在本发明一个优选的方面，在步骤(4)和(5)之间，还包括检查铝合金表面洁净度的步骤(4s)，如果检查铝合金表面不存在毛发、灰尘、胶带残留物等污物，则继续进行步骤(5)，否则在步骤(4s)和步骤(5) 之间还包括表面预处理步骤(4p)，预处理步骤(4p)包括预脱脂、脱脂、水洗、酸洗、水洗、钝化、水洗、封闭、水洗和烘干。

在本发明一个优选的方面，所述的油漆和透明粉成分为丙烯酸树脂。

在本发明的其他方面，还提供了以下的技术方案：工艺流程需要经过两次预处理清洗，在Logo图案表面喷涂透明粉。

图1所述的工艺中：

1)所述预处理工艺包括预脱脂、脱脂、水洗、酸洗、水洗、钝化、水洗、封闭、水洗、烘干10个工序，每个工序分别有各自功能，最终轮子表面钝化成膜，保证轮子喷涂后整体漆膜性能。