[发明专利]一种用MIM技术生产汽车低压喷油嘴的方法

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种零部件加工方法，具体是用MIM(金属粉末注射成型)方法生产汽车低压喷油嘴

背景技术

汽车低压喷油嘴，其传统制造方法一般是将喷油嘴分解为2个结构件，分别通过CNC加工，然后通过将2个结构件焊接成喷油嘴组件，传统制造方法存在材料损耗高、能耗高、效率低、制造成本高等缺点，而采用MIM(金属粉末注射成型)技术可以将喷油嘴组件一体成型，节省机加工、焊接等工序，能实现材料的100％利用，具有加工周期短、耗能低、制造过程安全无污染等特点。金属粉末注射成型技术是目前最热门的材料成型技术之一，特别适合三维形状复杂的零件大批量、工业化生产，因此将金属粉末注射成型技术应用在汽车低压喷油嘴制造生产中，可望彻底解决目前面临的困难，并成为一条达到高性能、高效率、低成本的生产途径。

发明内容

本发明公开了一种用MIM技术生产汽车低压喷油嘴的方法，以解决现有生产过程中零件材料损耗高、能耗高、效率低、制造成本高等问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。

一种用MIM技术生产汽车低压喷油嘴的方法，其步骤如下：

(1)按重量百分比计，称量以下原料：430不锈钢材料粉末90-95％，树脂基多组分粘结剂5-10％；

(2)喂料：在塑料注射成型机上使用模具注射成毛坯，其中，模具温度：90-110℃，料温：180-210℃，注射压力0.7-0.9Bar；

(3)脱脂：利用高温在气氛保护下脱除注射坯中大部分有机物质，其中，脱脂温度130℃，脱脂保护气氛NH₃，脱脂时间3-5小时；

(4)烧结：在间歇式真空炉中在氢气保护气氛下烧结成最终零件状态；使用普通间歇式真空烧结炉，烧结保护气氛：Ar₂，烧结最高温1300℃；整个烧结周期20-22小时；

(5)组装：使用治具将镶件压入喷油嘴内完成组装。

更进一步地，一种用MIM技术生产汽车低压喷油嘴的方法，其步骤如下：

(1)按重量百分比计，称量以下原料：430不锈钢材料粉末93.7％，树脂基多组分粘结剂6.3％；

(2)喂料：在塑料注射成型机上使用模具注射成毛坯，其中，模具温度：90-110℃，料温：180-210℃，注射压力0.7-0.9Bar；

(3)脱脂：利用高温在气氛保护下脱除注射坯中大部分有机物质，其中，脱脂温度130℃，脱脂保护气氛NH₃，脱脂时间4小时；

(4)烧结：在间歇式真空炉中在氢气保护气氛下烧结成最终零件状态；使用普通间歇式真空烧结炉，烧结保护气氛：Ar₂，烧结最高温1300℃；整个烧结周期21小时；

(5)组装：使用治具将镶件压入喷油嘴内完成组装。

所述的430不锈钢材料粉末选自德国BASF公司的17-4PH。

所述的粘结剂为聚甲醛树脂(POM)80-95％；乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)2-8％；高密度聚乙烯(HDPE)和硬脂酸(SA)的任意比混合物1-8％。

所述的粘结剂为聚甲醛树脂(POM)90％；乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)5％；高密度聚乙烯(HDPE)和硬脂酸(SA)的任意比混合物5％。

所述的模具结构为两板模，采用潜浇口进胶。

本发明具有以下有益效果：此零件为汽车低压喷油嘴，结构复杂，其传统工艺采用将低压喷油嘴分解为2个结构件，经CNC加工后，再焊接完成，材料损耗高、能耗高、效率低、制造成本高，部分产品存在装配吻合不上，或焊接不良，废品率高。采用MIM工艺后，生产效率提高，批量成本只有传统工艺的50％，整个生产过程无材料浪费，尺寸精度完全符合图纸要求。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。

所述的430不锈钢材料粉末成分为C≤0.08；Si≤1；Mn≤1；Gr:15-17.5；余量为铁。所述的430不锈钢材料粉末选自德国BASF公司的17-4PH。

实施例1

(1)按重量百分比计，称量以下原料：17-4PH粉末90％，树脂基多组分粘结剂0％；

(2)喂料：在塑料注射成型机上使用模具注射成毛坯，其中，模具温度：110℃，料温：190℃，注射压力0.8Bar；

(3)脱脂：利用高温在气氛保护下脱除注射坯中大部分有机物质，其中，脱脂温度130℃，脱脂保护气氛NH₃，脱脂时间3小时；