[发明专利]一种带有流量温度监测及控制功能的二级液态熔渣缓存系统

说明书

本发明公开一种带有流量温度监测及控制功能的二级液态熔渣缓存系统，渣包外壳的上部有进渣口，底部侧面设有若干出渣口，出渣口由座砖与定径水口组成；出渣口中设有塞棒，塞棒包括塞棒头、塞棒杆和塞棒控制装置，座砖上设有连通的座砖流道和定径水口容置腔，定径水口安装于定径水口容置腔内；座砖流道连通渣包外壳和定径水口的定径水口内流道的入口；塞棒杆连接塞棒头和塞棒控制装置；塞棒控制装置用于控制塞棒头与定径水口之间的通流面积；定径水口外设置密封罩，密封罩底部设置落渣管。本发明可实现液态熔渣暂存、流量温度监测及控制功能，使液态熔渣连续稳定进行后续粒化过程，可广泛应用于液态熔渣粒化余热回收系统。

技术领域

本发明涉及液态熔渣余热回收技术领域，特别涉及带有流量温度监测及控制功能的二级液态熔渣缓存系统。

背景技术

中国目前是全球最大的钢铁生产国，钢铁产量已连续17年保持世界第一。2014年中国生铁产量达到7.11亿吨，约占世界总产量的60％，在冶炼生铁的过程中同时会产生蕴含巨大热量的液态熔渣。液态熔渣的出炉温度一般在1400～1550℃之间，每吨渣含(1260～1880)×10³kJ的显热，相当于60kg标准煤。在我国现有的炼铁技术下，每生产1吨生铁副产0.3吨液态熔渣，以目前我国生铁产量7.11亿吨进行计算，可折合产生2.13亿吨以上的液态熔渣，其显热量相当于1278万吨标准煤。

水渣法是目前我国最常见的高炉渣处理方法。水渣法对渣降温时放出大量水蒸气，未回收高炉渣所含有的高品质余热资源；同时释放出大量的H₂S和SO₂气体，随着蒸汽排入到环境中，引起酸雨等环境问题；浪费大量水资源，且额外的能源消耗。这些处理方式已不能适应目前钢铁行业节能减排的迫切需求。必须寻求一种高效、无污染的新技术对高炉渣余热资源进行有效回收。

高温熔渣转杯粒化回收系统是一种系统对熔渣的高温显热进行回收的系统，熔渣的流量控制是系统关键的一环，熔渣的流量控制不好，会影响后续粒化过程连续稳定进行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有流量温度监测及控制功能的二级液态熔渣缓存系统，能够实现液态熔渣缓存、流量控制、补热功能，使液态熔渣连续稳定进行后续粒化过程，可广泛应用于液态熔渣粒化余热回收系统。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种带有流量温度监测及控制功能的二级液态熔渣缓存系统，包括渣包外壳、塞棒、落渣管和密封罩；渣包外壳的上部有进渣口，底部侧面设有若干出渣口，出渣口由座砖与定径水口组成；一个出渣口对应设置一个塞棒，塞棒包括塞棒头、塞棒杆和塞棒控制装置，座砖上设有相互连通的座砖流道和定径水口容置腔，定径水口安装于定径水口容置腔内；座砖流道一端连通渣包外壳内部容置熔渣的内腔，另一端连通定径水口的定径水口内流道的入口；塞棒杆一端连接塞棒头，另一端连接塞棒控制装置；塞棒控制装置用于控制塞棒头与定径水口之间的通流面积；定径水口外设置密封罩，密封罩底部设置落渣管。

进一步的，渣包外壳的顶部设置有非接触式液位监测装置和燃烧器，用于监测渣包内的液态熔渣液位和液态熔渣的补热。

进一步的，密封罩外壳的顶部设置有非接触式温度监测装置和非接触式液位监测装置，密封罩侧面与顶面能够开启，密封罩与渣包外壳法兰密封连接。

进一步的，定径水口、塞棒头为抗腐蚀磨蚀的耐火材料制成，塞棒杆为耐高温金属材料制成，塞棒杆与塞棒头螺纹连接。

进一步的，落渣管外包覆保温材料。