[发明专利]一种用以多段铸铝转子的阻尼环、铸铝转子的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及电磁装置技术领域，尤其涉及一种用以多段铸铝转子的阻尼环、铸铝转子的加工方法。

背景技术

电机斜槽可以有效削弱齿谐波磁场，从而降低振动和噪声，故被广泛应用。在一些特殊场合，如精密机床等对电机的振动和噪声要求极为严格，常规使用的单斜槽结构已无法满足要求，这时通常将转子分成两段或者四段分别斜槽来达到更好的效果。对于多段转子常规的制造方法是将各段分别铸造完成然后将各段焊接成一个整体，制造过程比较复杂且加工比较困难，铸铝转子质量很难保障。多段斜槽转子的一体化铸造是一个难点。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种用于多段铸铝转子的阻尼环，使用此阻尼环多段铸铝转子一次即可铸造成型，且保证了铁心叠压冲片受力均匀，提高了铁心叠压质量，解决了铝的外溢和气泡，提高了铸铝转子的质量和可靠性。另外，本发明还提供一种上述阻尼环加工多段铸铝转子的方法、定子。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种用以多段铸铝转子的阻尼环，所述阻尼环包括外层的铝环以及内层的硅钢环；所述铝环上设置有铸铝通槽，若干个所述铸铝通槽等距分布呈环形结构；相邻两个所述铸铝通槽之间形成开槽筋；所述开槽筋的数量为转子槽体数量的约数。

优选地：所述铸铝通槽为扇形结构，若干个所述铸铝通槽等距分布呈与阻尼环中心同心的环形结构。

一种使用上述的阻尼环加工多段铸铝转子的方法，包括以下步骤：

(1)将转子铁芯、阻尼环间隔堆叠，并保证开槽筋与槽口错位设置；

(2)铸铝时，从位于起始端的转子铁芯的端部注入，铝水流入第一个阻尼环上的铸铝通槽进入下一段转子铁芯，再流入至下一个阻尼环，依次顺序直至流入至位于末端的转子铁芯。

优选地，相邻两个转子铁芯中位置相对的两个槽体反向扭斜呈人字形。

优选地，相邻两个转子铁芯中位置相对的两个槽体错位反向扭斜。

优选地，所述转子铁芯的数量为偶数个且至少为四个。

优选地，所述转子铁芯的槽底呈分叉结构。

优选地，所述转子铁芯的槽体为直槽；邻两个转子铁芯中位置相对的两个槽体错位设置。

一种与上述的铸铝转子适配的定子，所述定子的齿部设有弧形凹槽。

本发明的优点在于：本发明使用此阻尼环多段铸铝转子一次即可铸造成型，且保证了铁心叠压冲片受力均匀，提高了铁心叠压质量，解决了铝的外溢和气泡，提高了铸铝转子的质量和可靠性。另外，开槽筋的数量为转子槽体数量的约数且并保证开槽筋与槽口错位分布，这样，叠压时，开槽筋错开硅钢片的槽口，防止铝液受阻。

由于铝的电阻率典型值为2.83×10^-8(Ω·m)，钢的电阻率典型值为9.78×10^-8(Ω·m)，由此可见，同心环为材质钢时，其所占面积越大阻尼环的电阻也越大。同心环材质采用铝时可将电阻减少20％以上。可有效降低电机的损耗，提高电机的效率。进一步地，本发明的铝的密度为2.7×10³kg/m3，钢的密度7.8×10³kg/m3，材质采用铝时同心环的重量可减少将近三分之二，从而降低电机的总重量。

附图说明

图1为本发明中阻尼环的结构示意图。

图2为本发明中直槽转子的侧面结构示意图。

图3为本发明中斜槽转子的侧面结构示意图。

图4为本发明中斜槽转子的端面结构示意图。

图5为本发明中定子的结构示意图

具体实施方式

为进一步描述本发明，下面结合实施例对其作进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种用以多段铸铝转子的阻尼环，阻尼环包括外层的铝环以及内层的硅钢环22。铝环上设置有铸铝通槽211，若干个铸铝通槽211等距分布呈环形结构；相邻两个所述铸铝通槽之间的区域形成开槽筋212。若干个铸铝通槽211相互之间形成与铸铝通槽211数量相同的开槽筋212，开槽筋212的数量为转子槽体数量的约数。

优选地，铸铝通槽211为扇形结构，若干个铸铝通槽等距分布呈与阻尼环中心同心的环形结构。

阻尼环的外径与转子外径保持一致，开槽筋的宽度约为2～4mm，用于连接支撑同心铝环的内外环，同心式铝环的内外环厚度1～3mm，内铝环的内径与硅钢环的外径一致且小于关于转子圆心对称的两个转子槽底之间的距离。硅钢环的内径为与转轴的直径相等。

实施例2