[发明专利]一种全光纤电流互感器延迟光纤环模块制造方法

说明书

本发明公开了一种全光纤电流互感器延迟光纤环模块制造方法，采用圆形骨架，在圆形骨架的边缘沿周向均匀布设3个固定槽，沿圆形骨架上边缘的内侧设置圆环凸起，圆环凸起与3个固定槽构成边槽。使用固定机构将延迟光纤环固定在边槽中，固定机构包括3套工型垫片、固定片组合，工型垫片对延迟光纤环进行包覆。使延迟光纤环模块生产效率高，成品率高，便于产品故障定位及维修，节约生产成本，易于实现大规模生产。

技术领域

本发明属于电流互感器制作领域，尤其涉及一种全光纤电流互感器延迟光纤环模块制造方法。

背景技术

随着电力系统向大容量，超高压和特高压方向发展，对电力设备小型化、智能化和高可靠性的要求越来越高。全光纤电流传感器测量线性度及准确度极高、动态范围大、频率响应宽、绝缘性好，内部不充油、无绝缘气体、环保性能好、符合抗震标准，安全可靠，运行中功耗小，适用范围涵盖了电磁式互感器的所有应用场合，尤其是超高压如750KV电网及对精度和暂态特性要求高的场合。同时加上其体积小、重量轻、节省运输和安装成本，适合在紧凑的变电站或需要改造但空间有限的改建工程中使用。全光纤电流互感器正以其巨大的技术优势，逐步取代传统电磁式电流互感器。

延迟光纤环模块是全光纤电流互感器的核心关键器件之一，主要是对光信号进行延时，便于电路对敏感光信号处理。目前延迟光纤环模块制作方法主要有两种，方法1：直接在骨架上进行光纤的绕制，该方法主要问题在全温范围内(-40℃～85℃)骨架与光纤膨胀系数不同产生的应力作用于光纤，延迟光纤环环的全温消光比降低，导致全光纤电流互感器的比差性能劣化，因而产品成品率低；方法2：采用脱骨架进行绕制，绕制的光纤环没有骨架，为便于安装，需将该无骨架光纤环用胶水粘结上骨架，该方法光纤环性能指标提升，但增加光纤环粘结工序，生产操作复杂，效率低下。方法1、2，一旦制成延迟光纤环模块产品，如发现延迟光纤环模块性能不能满足技术指标要求，只能报废重新生产，骨架或延迟光纤环不能重复利用，且不便于查找故障定位。

发明内容

本发明针对现有技术中的问题，提供一种全光纤电流互感器延迟光纤环模块制造方法，使延迟光纤环模块生产效率高，成品率高，便于产品故障定位及维修，节约生产成本，易于实现大规模生产。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种全光纤电流互感器延迟光纤环模块制造方法，包括以下步骤，步骤一，采用圆形骨架，在圆形骨架的边缘沿周向均匀布设3个固定槽，沿圆形骨架上边缘的内侧设置圆环凸起，圆环凸起与3个固定槽构成边槽；在每个固定槽上开设2个安装孔，在圆环凸起上开设3个安装孔，圆环凸起上开设的3个安装孔的位置分别与3个固定槽的位置相对应；步骤二，将延迟光纤环放入边槽中；步骤三，使用固定机构将延迟光纤环固定在边槽中，固定机构包括3套工型垫片、固定片组合，每套工型垫片、固定片组合与一个固定槽配合使用，每个固定片上开设2个外侧安装孔、1个内侧安装孔，并分别通过螺钉将固定片的2个外侧安装孔与固定槽上的2个安装孔进行固定，通过螺钉将固定片的1个内侧安装孔与圆环凸起上的安装孔进行固定，工型垫片对延迟光纤环进行包覆，工型垫片位于固定片与边槽之间。

按上述技术方案，所述工型垫片的制作方法具体为，将UV胶UVCA-3800LGT倒入工型垫片槽模具中，将胶面刮平，放入紫外固化箱固化4小时。

按上述技术方案，工型垫片的厚度为0.5mm，宽度为10mm或15mm。

本发明产生的有益效果是：对比现有技术的方法1，由于脱骨架延迟光纤环性能好，易于绕制，通过工型垫片厚度及材料的精确选择，精确控制圆形骨架通过工型垫片对光纤环的作用力，提高延迟光纤环模块最终成品性能及成品率。对比方法2：由于采用机械固定方式，操作简单，生产效率高，易于大批量生产。对比方法1，方法2的优点：延迟光纤环模块最终产品如出现不合格，如果发现是延迟光纤环的不合格，可以更换延迟光纤环，而不用报废骨架；同样，如果发现是骨架不合格或装配问题，可以更换骨架或重新装配，而不用报废延迟光纤环；本发明制造方法节约成本，便于故障定位，可生产性、可维护性强。

附图说明