[发明专利]一种仿水晶革纯棉面料及其生产工艺

权利要求书

1.一种仿水晶革纯棉面料，其特征在于：从底层至面层依次由纯棉底布层、粘胶层、金属效应层及可染树脂层构成，所述金属效应层为珠光浆涂层。

2.一种仿水晶革纯棉面料的生产工艺，其特征在于：依次包括以下工艺步骤：

①刮涂水性底胶，在纯棉底布表面刮涂水性底胶，将纯棉底布表面的布纹填平，并烘干至带有一定含潮率；

②压光，将刮涂水性底胶后的布料在含潮状态下进行压光处理；

③涂布珠光浆，在水性底胶表面涂布珠光浆，并烘干；

④刮涂可染树脂，在珠光浆表面刮涂可染树脂，并烘干；

⑤染色，通过酸性染料将可染树脂染色。

3.如权利要求2所述的一种仿水晶革纯棉面料的生产工艺，其特征在于：所述刮涂水性底胶工艺中，水性底胶由100重量份的水性丙烯酸底胶、25～35重量份的水、0.2～0.3重量份的氮丙啶类交联剂及PDF增稠剂混合配制而成；烘干温度70～90℃，车速40～60m/min。

4.如权利要求2所述的一种仿水晶革纯棉面料的生产工艺，其特征在于：所述压光工艺中，压光温度为160～200℃，油压压力4～5kgf，车速60～70m/min，作业张力控制在8～10kgf。

5.如权利要求2所述的一种仿水晶革纯棉面料的生产工艺，其特征在于：所述珠光浆由100重量份的聚氨酯亮面涂层胶、3～5重量份的白珠光、30～50重量份的TOL溶剂、30～50重量份的MEK溶剂、2～4重量份的密胺类架桥剂、0.5～1.5重量份的密胺类促进剂、0.5～1重量份的流平剂及0.5～1重量份的分散剂混合配制而成。

6.如权利要求2或5所述的一种仿水晶革纯棉面料的生产工艺，其特征在于：所述涂布珠光浆工艺中，采用刮涂方式，珠光浆粘度控制在8000～10000cps之间，涂布张力控制在12～15kgf，车速30～40m/min，烘干温度120～130℃，综合热处理时间50～70S。

7.如权利要求2或5所述的一种仿水晶革纯棉面料的生产工艺，其特征在于：所述涂布珠光浆工艺中，采用印刷方式，珠光浆粘度控制在1000～3000cps之间，采用压印辊的邵A硬度为70～80度，压印压力3.5～4kgf，车速30～40m/min，烘干温度120～130℃。

8.如权利要求2所述的一种仿水晶革纯棉面料的生产工艺，其特征在于：所述可染树脂由100重量份的可染色聚氨酯树脂、20～30重量份的TOL溶剂、20～30重量份的MEK溶剂及0.5～1重量份的流平剂混合配制而成，浆料粘度控制在6000～8000cps之间。

9.如权利要求2或8所述的一种仿水晶革纯棉面料的生产工艺，其特征在于：所述刮涂可染树脂工艺中，涂布量为每平方米15～25g，涂布张力控制在12～15kgf，车速30～40m/min，烘干温度120～130℃，综合热处理时间50～70S。

10.如权利要求2所述的一种仿水晶革纯棉面料的生产工艺，其特征在于：所述染色工艺中，染色温度为50～70℃。