[发明专利]一种用于综合管廊的装配式的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种地下城市综合管廊现浇结构与预制拼装施工方法，更具体的说，是涉及一种用于综合管廊的装配式的施工方法。

背景技术

目前，大开挖形式施工的城市综合管廊主要有以下几种施工方法：①常规方法的现浇结构施工，开挖后逐步施工垫层、底板、侧壁、顶板，所有构件均现浇。采用现浇结构的优点是施工成本较低，且防水效果较好，但工期较长，受天气影响较大，要求数量较多的作业人员。②预制拼装法，将管廊标准节分段预制，管廊标准节在工厂加工预制，养护后运送至现场吊车吊运安装，标准节之间采用企口连接。采用预制拼装法施工优点是施工进度较快，且不受天气影响，管廊预制可以全天候进行；缺点是管廊预制厂一次性投资较大，且定制模板数量要求较多，否则无法满足现场施工进度要求。管廊标准节之间应采用企口及橡胶圈密封，止水效果有限。③由装配式住宅技术转化的管廊装配式施工技术，利用叠合板代替常规模板作为混凝土成型工具。此方法优点是降低模板工作量，加快施工进度，但叠合板均为一次性投入，无法二次周转，对成本增加较大，且叠合板需要由工厂预制，运输成本较高。

城市综合管廊一般在新规划城区道路或老城区改造中建设，大开挖+支护形式相比于盾构或地下开挖有无可比拟的成本优势，但是大开挖对周边建筑、道路的影响较大，故工期一般较短，在采用现浇形式施工时，工期压力非常大，成本、工期无法平衡，易造成失控。而采用预制拼装管廊需要新建管廊预制加工厂或从外地加工厂运输至现场，成本较高，可行性较低。

在此情况下，需要对城市综合管廊的施工提出一种新的分片装配式管廊施工方法，在不提高成本、降低管廊结构施工质量的条件下提高管廊的施工进度，将装配式拼装构件独立于现场制作，结合现场现浇结构进行施工，以缩短施工工期。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，而提供一种通过将占用工期最长的管廊侧壁预制加工，合理设置施工缝位置，解决以往现浇管廊施工中侧壁钢筋、埋件、模板施工耗时过长的缺陷，同时提高侧壁的施工质量的一种用于综合管廊的装配式的施工方法。

本发明的一种用于综合管廊的装配式的施工方法，包括以下施工步骤：

一种用于综合管廊的装配式的施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

步骤一、拼装构件加工场地施工；根据工期要求，计算每日需加工构件数量，规划加工场面积，对加工场进行平整，构件加工区需浇筑加工地坪（1），加工地坪（1）需两次压光抹平，保证表面平整度；加工地坪（1）的长度、宽度根据构件分段长度确定，标准节可以分10m一段进行制作；

步骤二、定制模板加工、外模板安装；首先，根据管廊底板与侧壁的结构尺寸，制作定型模板，模板制作后，在加工地坪（1）上安装构件外侧模板，安装外侧模板前需在地坪上铺隔离材料，如毛毡、塑料膜；

步骤三、构件钢筋等安装；外侧模板安装完后，根据设计图纸铺设管廊侧壁钢筋和底板、顶板预留插筋，安装侧壁预埋件、施工缝止水钢板（3），焊接接地极，预留吊环（4）；

步骤四、内模板等安装；以上工作完成后，安装内侧模板，加固，隐蔽验收；

步骤五、混凝土浇筑、养护、拆模；隐蔽验收后，进行混凝土浇筑工作，及时养护，养护时间根据图纸及规范要求确定；

步骤六、构件倒运、翻转、安装；构件养护期到后，方可运送至现场进行安装工作，一般一个标准段长度为30m，共需6片预制构件；安装前现场应定位放线，布置好构件摆放边线，防止吊装偏位；

步骤七、剩余现浇结构施工；预制构件摆放就位后，进行施工缝部分的结构施工。底板和顶板的钢筋采用焊接连接；底板与顶板分二次施工，先施工底板，再搭设底板支撑系统，安装顶板模板，施工顶板混凝土。

所述步骤二中定型模板采用方钢制作框架，木塑板制作面层制成。

本发明的有益效果是：（1）、通过将占用工期最长的管廊侧壁预制加工，合理设置施工缝位置，解决以往现浇管廊施工中侧壁钢筋、埋件、模板施工耗时过长的缺陷，同时提高侧壁的施工质量，降低管廊施工成本，快速、高效的完成管廊结构的施工工程。（2）、将装配式拼装构件独立于现场制作，结合现场现浇结构进行施工，以缩短施工工期。

附图说明

图1是本发明中预制构件制作侧视图。

图2是本发明中预制构件就位后与现浇结构示意图。

图中：加工地坪（1）、管廊侧壁预制构件（2）、施工缝止水钢板（3）、吊环（4）、底板（5）、顶板（6）。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于实施例。