[发明专利]间歇式逆流清洗镀件的智能控水设备及其自动控水方法

说明书

技术领域

本发明涉及电镀清洗供排水自动控制的工艺及其装置技术领域，具体是涉及间歇式逆流清洗镀件的智能控水设备及其使用方法。

背景技术

镀件清洗是电镀生产的重要环节，清洗效果不佳不仅会影响电镀质量，还会使下一道工序的镀液受到污染。很多电镀厂为了保证镀件的清洗质量，往往使用过量的清洗水，造成严重的水资源浪费，我国电镀行业每年排放的含重金属废水高达40亿吨。电镀清洗耗水过多的跟本原因在于，目前缺乏有效的自动控水手段，清洗水用水量依靠操作人员的经验判断。

电导控水技术是通过调整清洗水电导率来实现清洗水供排水自动控制的一种方法。其工作原理是根据清洗水中电镀液的浓度与其电导率呈正相关，通过电导率传感器监控清洗水的中镀液浓度。当清洗水中电导率超过最大允许值时，开通供水阀供给新鲜水，当清洗水电导率低于设定值时，关闭电磁阀，停止供水。此方法可以改善供水阀开关的随意性，杜绝长流水现象的出现。目前，电导自动控水技术多应用于连续逆流清洗过程中。在众多的清洗方式中，间歇式逆流清洗是最基本的节水型清洗方法，同时随着清洗槽级数的增多，清洗水用水量逐渐减少。

发明内容

本发明解决的技术问题是针对现有电镀清洗工艺耗水量大，缺乏自动控制手段的现状，提供一种间歇式逆流清洗自动控水设备，以实现电镀清洗供排水的自动控制并最大程度的节省清洗用水量。

本发明的技术方案是：

一种间歇式逆流清洗镀件的智能控水设备，包括多级逆流清洗槽、PLC自动控制系统、液位传感器、供水泵、排水泵、进水管、出水管；所述多级逆流清洗槽是由n个清洗槽串联在一起组成，n为大于2小于10的自然数，依次为一级清洗槽、二级清洗槽...末级清洗槽，所述进水管设置在各级清洗槽顶部，所述出水管设置在各级清洗槽底部，前一级清洗槽的进水管和后一级清洗槽出水管相连接，清洗水通过所述供水泵输送至末级清洗槽，水流方向与镀件运行方向相反；所述各级清洗槽底部均设置放空阀，并连接排空管，通过排空管排空清洗槽中的清洗水；进水管与出水管上均设有电磁阀，所述液位传感器设置在各个清洗槽的底部，在所述末级清洗槽的顶部也设置一个液位传感器，在倒数第二级清洗槽内设置有电导电极，所述液位传感器和电导电极的信号输入PLC自动控制系统，PLC自动控制系统的信号输出端与供水泵和排水泵的控制电路电连接。

进一步地，在上述方案中，所述相邻两级清洗槽间配备流量计或输送泵采用流量泵。

进一步地，在上述方案中，所述清洗槽为防腐钢结构，持久耐用。

进一步地，在上述方案中，所述一级清洗槽上还设有清洗剂投放装置，便于清洗剂的投放。

进一步地，在上述方案中，所述PLC自动控制系统包括控制模块、显示屏、电源模块和监控模块，所述控制模块和监控模块之间电连接，所述液位传感器和电导电极的信号输入PLC自动控制系统的监控模块，以便于PLC自动控制系统及时收集电导电极、液位传感器感应的信息，然后再将信号传送至PLC自动控制系统的控制模块，控制模块的信号输出端与供水泵、排水泵的控制电路连接，控制各供水泵的开关，实现供水和排水的自动控制；同时，控制模块还控制系统的自动运行，控制模块、显示屏和监控模块均由电源模块供电，控制模块接收到的信号同步通过显示屏显示。

一种间歇式逆流清洗镀件的智能控水设备的使用方法，包括以下步骤：

1)在清洗初期，各级清洗槽中均为清洗水，向一级清洗槽内投放清洗剂，清洗剂为无水乙醇、异丙醇、二聚脂肪酸、磷酸酯胺盐组成的混合液，各成分之间的质量比为7:2:1:1，清洗剂的投加量为0.1-1.2g/L，随着清洗时间的增加，各级清洗槽的浓度逐渐增加；

2)当倒数第二级清洗槽电导率达到设定上限时，由电导电极将信号输送至PLC自动控制系统，由PLC自动控制系统促发自动换水程序，开始自动换水，每换水一次，向一级清洗槽投加一次清洗剂；系统首先自动开启一级清洗槽的排水泵，将一级清洗槽中的清洗水排出；一级清洗槽排空后，通过PLC自动控制系统将二级清洗水全部输入一级清洗槽，后级清洗槽依次换水，当末级清洗槽排空时，触发供水泵，向末级清洗槽注入新鲜清洗水，供水泵分别连接常温水箱和热水箱，间隔提供常温水和热水，所述常温水的温度为20±5℃，所述热水温度为80±10℃；

3)末级清洗槽清洗水注满时，触动设置在顶部的液位传感器，液位传感器将信号输送至PLC自动控制系统，由PLC自动控制系统，促发供水泵停止供水，系统可监控各级清洗槽换水的水流量，及时发现清洗水的跑冒滴漏现象；