[发明专利]间歇式逆流清洗镀件的智能控水设备及其自动控水方法

权利要求书

1.一种间歇式逆流清洗镀件的智能控水设备，其特征在于，包括多级逆流清洗槽、PLC自动控制系统、液位传感器、供水泵、排水泵、进水管、出水管；所述多级逆流清洗槽是由n个清洗槽串联在一起组成，n为大于2小于10的自然数，依次为一级清洗槽、二级清洗槽...末级清洗槽，所述进水管设置在各级清洗槽顶部，所述出水管设置在各级清洗槽底部，前一级清洗槽的进水管和后一级清洗槽出水管相连接，清洗水通过所述供水泵输送至末级清洗槽，水流方向与镀件运行方向相反；所述各级清洗槽底部均设置放空阀，并连接排空管，通过排空管排空清洗槽中的清洗水；进水管与出水管上均设有电磁阀，所述液位传感器设置在各个清洗槽的底部，在所述末级清洗槽的顶部也设置一个液位传感器，在倒数第二级清洗槽内设置有电导电极，所述液位传感器和电导电极的信号输入PLC自动控制系统，PLC自动控制系统的信号输出端与供水泵和排水泵的控制电路电连接。

2.根据权利要求1所述的一种间歇式逆流清洗镀件的智能控水设备，其特征在于，所述相邻两级清洗槽间配备流量计或输送泵采用流量泵。

3.根据权利要求1所述的一种间歇式逆流清洗镀件的智能控水设备，其特征在于，所述清洗槽为防腐钢结构。

4.根据权利要求1所述的一种间歇式逆流清洗镀件的智能控水设备，其特征在于，所述一级清洗槽上还设有清洗剂投放装置。

5.根据权利要求1所述的一种间歇式逆流清洗镀件的智能控水设备，其特征在于，所述PLC自动控制系统包括控制模块、显示屏、电源模块和监控模块，所述控制模块和监控模块之间电连接，所述液位传感器和电导电极的信号输入PLC自动控制系统的监控模块，以便于PLC自动控制系统及时收集电导电极、液位传感器感应的信息，然后再将信号传送至PLC自动控制系统的控制模块，控制模块的信号输出端与供水泵、排水泵的控制电路连接，控制各供水泵的开关，实现供水和排水的自动控制；同时，控制模块还控制系统的自动运行，控制模块、显示屏和监控模块均由电源模块供电，控制模块接收到的信号同步通过显示屏显示。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种间歇式逆流清洗镀件的智能控水设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)在清洗初期，各级清洗槽中均为清洗水，向一级清洗槽内投放清洗剂，清洗剂为无水乙醇、异丙醇、二聚脂肪酸、磷酸酯胺盐组成的混合液，各成分之间的质量比为7:2:1:1，清洗剂的投加量为0.1-1.2g/L，最好是0.4g/L，随着清洗时间的增加，各级清洗槽的浓度逐渐增加；

2)当倒数第二级清洗槽电导率达到设定上限时，由电导电极将信号输送至PLC自动控制系统，由PLC自动控制系统促发自动换水程序，开始自动换水，每换水一次，向一级清洗槽投加一次清洗剂；系统首先自动开启一级清洗槽的排水泵，将一级清洗槽中的清洗水排出；一级清洗槽排空后，通过PLC自动控制系统将二级清洗水全部输入一级清洗槽，后级清洗槽依次换水，当末级清洗槽排空时，触发供水泵，向末级清洗槽注入新鲜清洗水，供水泵分别连接常温水箱和热水箱，间隔提供常温水和热水，所述常温水的温度为20±5℃，所述热水温度为80±10℃左右；

3)末级清洗槽清洗水注满时，触动设置在顶部的液位传感器，液位传感器将信号输送至PLC自动控制系统，由PLC自动控制系统，促发供水泵停止供水，系统可监控各级清洗槽换水的水流量，及时发现清洗水的跑冒滴漏现象；

4)在装置检修、调试时，将PLC自动控制系统改为手动控制，清洗水可通过放空阀手动放空，以利用设备维修。

7.根据权利要求6所述的一种间歇式逆流清洗镀件的智能控水设备的使用方法，其特征在于，所述磷酸酯胺盐为酸性磷酸酯胺盐。

8.根据权利要求6所述的一种间歇式逆流清洗镀件的智能控水设备的使用方法，其特征在于，所述清洗剂的制备方法为：按所述配比取无水乙醇、异丙醇、二聚脂肪酸、酸性磷酸酯胺盐，将二聚脂肪酸泵入调合釜加热至35-40℃，然后加入酸性磷酸酯胺盐，搅拌1-5min，再加入无水乙醇和异丙醇，混匀，即成。