[发明专利]一种陶瓷基磨块粘结金属基体用环氧树脂粘结剂及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种陶瓷基磨块粘结金属基体用环氧树脂粘合剂及其制备方法和应用。所述陶瓷基磨块粘结金属基体用环氧树脂粘合剂由以下重量份数的组分制备得到：40~50份E‑51环氧树脂、16~25份E‑44环氧树脂、12~15份593固化剂、7~10份650聚酰胺、5~9.3份AGE稀释剂、0.5~1份BYK‑D410分散剂、0.2~1份气相氧化硅和2~6份白刚玉微粉。本发明提供的陶瓷基磨块粘结金属基体用环氧树脂粘合剂原料易得，工艺简单，成本较低，且粘结力和耐磨性强。本发明用于陶瓷基磨块粘结金属基体时，不易出现脱落以及掉边现象，使用过程中安全可靠。

技术领域

本发明涉及环氧树脂粘合剂及其制备和应用，更具体地，涉及一种陶瓷基磨块粘结金属基体用环氧树脂粘合剂及其制备方法和应用。

背景技术

在磨削应用中，常用的磨削工具砂轮有树脂结合剂砂轮、金属结合剂砂轮以及陶瓷结合剂砂轮。相对于树脂和金属两种结合剂金刚石砂轮，陶瓷结合剂金刚石砂轮具有如下优点：

(1)良好的耐酸碱、耐水和耐油等特性；

(2)磨削过程中刚性较好，磨具变形较小，工件的加工精度较高；

(3)具有多孔组织结构，修整简便，磨削过程中不易堵塞和烧伤工件，加工效率较高；能适用于重负荷磨削。

在大尺寸陶瓷结合剂砂轮制备过程中，通常是通过冷压烧结工艺获得陶瓷结合剂与磨料(金刚石/立方氮化硼等)磨块或磨环2，再将磨块或磨环2通过胶黏剂3粘结到圆形金属(铝合金或不锈钢)基体1上，从而制得磨削用砂轮，如图1所示。

在陶瓷结合剂砂轮制备过程中，目前常用环氧树脂胶黏剂将陶瓷基磨块粘结到砂轮金属基体表面，这是因为环氧树脂对金属和非金属等多种材料都具有很高的粘结力。

随着工业技术快速发展，目前常用的环氧树脂粘结剂愈发不能满足陶瓷结合剂砂轮高速、高应力和高精密磨削条件下应用需求。在高速磨削过程中，环氧树脂粘结剂要能承受高速旋转条件下磨块的剪切力与被磨削工件接触时的磨削力，如果在此条件下环氧树脂粘结剂强度不牢，就会出现陶瓷基磨块飞块，脱落以及掉边现象，不能保证砂轮的安全使用。陶瓷砂轮片与金属基体粘结用环氧树脂胶黏剂必须保证砂轮高速旋转磨削条件下高粘性和高耐磨性综合要求。

发明内容

本发明主要是针对陶瓷结合剂砂轮在高速旋转磨削过程中陶瓷磨块与砂轮圆形金属基体粘结强度不高，容易脱片的技术问题，提供一种适用于陶瓷磨块粘结砂轮金属基体用，具有粘结强度高和高耐磨强度等特性的环氧树脂粘结剂的制备方法。

本发明通过以下技术方案予以实现：

所述陶瓷基磨块粘结金属基体用环氧树脂粘合剂由以下重量份数的组分制备得到：

E-51环氧树脂：40～50份

E-44环氧树脂：16～25份

593固化剂：12～15份

650聚酰胺：7～10份

AGE稀释剂：5～9.3份

BYK-D410分散剂：0.5～1份

气相氧化硅：0.2～1份

白刚玉微粉：2～6份。

其中，所述E-51环氧树脂与593固化剂的组分比例为4：1～3：1；E-44环氧树脂与650聚酰胺的组分比例为4：1～2：1。

进一步地，所述环氧树脂粘合剂所述环氧树脂粘合剂由以下重量份数的组分制备得到：

E-51环氧树脂：44.3～48.2份

E-44环氧树脂：17.1～20.4份