[发明专利]一种双层电线加工装置及双层电线加工的方法

说明书

本发明公开了一种双层电线加工装置及双层电线加工的方法，包括线芯进口、成品出口、第一喷塑口、线芯通道、第二喷塑口以及磨具；线芯通道固定于线芯进口对应位置处且与其相通，第一喷塑口位于线芯通道的上方且线芯通道设有供内层塑料流入的通孔，磨具包括模芯以及模套，模芯与线芯通道相连通，模套与成品出口相连通，模芯与模套相连通且模芯夹设于模套内部，第二喷塑口位于模套上方，模套朝向第二喷塑口侧开设有供外层保护塑料流入的通道。本发明具有生产得到的双层电缆更加洁净以及使用寿命更长的优点。

技术领域

本发明涉及一种电线挤出装置，具体为一种双层电线加工装置及双层电线加工的方法。

背景技术

现有使用的聚氯乙烯无护套电缆电线，存在抗老化性能差、寿命短、易破损及燃烧产生大量烟雾和有毒有害气体等缺点。因此，寻找一种寿命长、安全可靠以及长期耐用的电缆电线是亟待解决的问题。

为了解决上述问题，现有技术中通常使用双层电缆，而在传统制作双层电缆的过程中：

一是在两台不同螺杆直径的挤塑机上分别挤出，这种挤出方式仅适用于绝缘和护套分别挤出，对双层之间洁净度要求不高的情况，生产流程见图2：

二是在同一台挤塑机生产线上设置两台挤出主机，包括两个机头，机头中心在同一条直线上。两台主机同时开机，形成“1+1”挤出模式，适用于架空绝缘电缆导体屏蔽和绝缘层的同时挤出，避免内层受到污染和损坏，确保电缆的绝缘性能可靠，挤出示意图如图3：

其中，上述第一种挤出方式因其反复进行收线、放线、上盘、下盘等工作，不仅容易造成内层绝缘的损坏，同时容易导致绝缘表面污染，对绝缘性能造成隐患，不适用于额定电压450/750V及以下电缆电线的双层绝缘挤出；

并且，第二种挤出方式虽然比第一种在更大程度上防止了绝缘表面的损坏和污染，但内层绝缘挤出后仍然有一段距离直接暴露在空气中，在绝缘尚未冷却的情况，其表面仍然容易吸附粉尘等污染物，绝缘性能仍存在隐患。

因此，需要研制一种更洁净的挤出环境，在外层绝缘挤出前，最大限度地防止内层绝缘表面受到污染或损坏，确保电线的绝缘性能长期稳定。

发明内容

本发明提供了一种双层电线加工装置，该双层电线加工装置具有生产得到的双层电缆更加洁净以及使用寿命更长的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:

一种双层电线加工装置，包括线芯进口、成品出口、用于向线芯外表面喷射内层塑料的第一喷塑口、用于容纳线芯和内层塑料的线芯通道、用于向外表面包裹有内层塑料的线芯喷洒外层保护塑料的第二喷塑口以及将成品电线压塑成型的磨具；

所述线芯通道固定于线芯进口对应位置处且与其相通，所述第一喷塑口位于线芯通道的上方且线芯通道设有供内层塑料流入的通孔，所述磨具包括模芯以及模套，所述模芯与线芯通道相连通，所述模套与成品出口相连通，所述模芯与模套相连通且模芯夹设于模套内部，所述第二喷塑口位于模套上方，所述模套朝向第二喷塑口侧开设有供外层保护塑料流入的通道。

其中，上述双层电线加工装置在同一生产线、两台不同主机以及同一机头分段加热挤出，可以适应两种不同材质的塑料同时挤出的要求；

并且，两种不同的塑料在相近的机头内挤出，且塑料挤进线芯通道使得线芯不直接暴露在空气中，最大限度地避免了内层绝缘表面受到外界污染或损坏，确保了电线绝缘性能的长期稳定。

作为优选，所述第一喷塑口及第二喷塑口均分别连接有加热装置。加热装置可以便于将塑料加热，使得液体状的塑料可以喷涂于线芯的表面，使得线芯表面的绝缘塑料喷涂地更加匀称，使得生产出来的双层电缆质量更高。