[发明专利]一种转炉合金加入自动控制系统及其方法

权利要求书

1.一种转炉合金投入自动控制系统，其特征在于，所述控制系统包括转炉合金投入量计算系统、转炉合金加料PLC控制系统以及转炉L2过程控制系统；所述转炉合金投入量计算系统包括合金计算模块和通信模块；所述合金计算模块用于合金投入量计算和验算；所述通信模块用于与L2控制系统进行计算所需数据通讯；

所述转炉合金加料PLC控制系统包括PLC现场数据采集模块、PLC合金投料备料控制模块和PLC通信模块；所述的PLC现场数据采集模块用于采集现场实际生产状态信息上传L2过程控制系统；所述PLC合金投料备料控制模块用于根据合金投入量对合金仓进行称量备料，并投入钢包；所述PLC通信模块用于转炉合金加料PLC控制系统和转炉L2过程控制系统通讯；所述的转炉L2过程控制系统包括L2数据采集模块和L2通信模块；所述的转炉L2数据采集模块用于收集合金计算的所需相关数据，供合金投入量计算系统中计算模块进行计算合金投入量使用；所述的L2通信模块用于分别与合金投入量计算系统和合金加料PLC控制系统通讯。

2.采用权利要求1所述转炉合金投入自动控制系统，其特征在于，所述控制方法如下：

(1)PLC现场数据采集模块采集转炉现场实际生产状态信息，所述生产状态信息主要包括：炉次开始、废钢撞入、铁水装入、吹炼开始、副枪测量、吹炼结束、出钢开始、出钢结束、溅渣开始、溅渣结束及吹炼结束等状态；

(2)PLC通信模块将PLC现场数据采集模块采集的转炉现场实际生产状态等信息上传L2控制系统；

(3)L2控制系统根据PLC通信模块上传的数据，判定当前炉次状态，在炉次开始和铁水装入时，分别启动合金计算模块；

(4)合金计算算法模块启动时，首先调用L2数据采集模块，收集历史炉次合金投入量、合金成份、目标成分、钢水重量等数据，算法模块根据这些数据确定合金称量顺序，计算增碳量、增磷量以及碳空间等从而计算出合金投入量；

(5)根据计算结果，将合金投入量相关数据，通过L2通信模块下发到转炉合金加料PLC控制系统；

(6)合金加料PLC控制系统根据L2通信模块下发的合金投料数据，在吹炼开始时刻按顺序号按次序逐一称量进行称量备料，物料称量完成后加入汇总斗中，通过振动给料机，加入钢包；

(7)返回步骤(1)，继续。

3.根据权利要求2所述的转炉合金投入自动控制系统，其特征在于，所述步骤(4)中合金投入量的计算具体过程如下：41)转炉合金加料顺序确定；42)计算合金投入量；43)合金投入量验算。

4.根据权利要求3所述的转炉合金投入自动控制系统，其特征在于，所述步骤41)转炉合金加料顺序确定，具体如下：

转炉出钢脱氧合金化过程中为了兼顾钢水的质量和收得率的影响，配合合金过程中有一定的顺序要求，在加料过程中需求确定合金加料顺序，在一级加料执行过程中为每个料仓按物料(或料仓)顺行号进行称量备料，物料顺序号如下：

其中：含有两种元素的合金，按顺行号小的顺行执行；磷暂不参与计算；同一元素使用多种合金按料仓号的顺行逐一；