[发明专利]一种保证巴西圆盘端面平整度的加工方法及其装置

权利要求书

1.一种保证巴西圆盘端面平整度的加工方法，其特征在于，步骤如下：

步骤S1，在研磨机的定位底座（18）上设置卡槽（23）和定位丝柱（19），卡槽（23）的轴线与磨轮（17）的竖直平面垂直；定位丝柱（19）位于卡槽（23）的两侧且定位丝柱（19）的设置方向与磨轮（17）的竖直平面平行；在定位丝柱（19）之间设置压杆（20），压杆（20）通过丝帽（24）设置在定位丝柱（19）上并与磨轮（17）的竖直平面平行；压杆（20）通过进水口（21）与外部水源连接，且在压杆（20）上设置有排水孔（22）；

步骤S2，将用空心钻取得的待磨岩柱，放置在定位底座（18）的卡槽（23）内，拧紧丝帽（24）使压杆（20）压紧待磨岩柱，待磨岩柱的轴线与卡槽的轴线平行；

步骤S3，打开电源使电动机带动磨轮（17）转动，并打开水阀，使水通过进水口（21）进入压杆（20）内并通过排水孔（22）流出；

步骤S4，摇动研磨机的手柄（15），使磨轮（17）慢慢接触待磨岩柱的圆柱面并进行研磨，直至待磨岩柱朝向磨轮（17）的圆柱面被磨平得到初步研磨的待磨岩柱，所得的研磨平面与待磨岩柱的轴线垂直，关闭电源和水阀；

步骤S5，将初步研磨的待磨岩柱放到切割机进行切割，得到圆盘岩样，圆盘岩样的切割面为待打磨的面；

步骤S6，将抱紧定位组件的定位岩柱（2）放置在定位底座（18）的卡槽（23）内，拧紧丝帽（24）使压杆（20）压紧待磨岩柱；

步骤S7，重复步骤S3和步骤S4，使定位岩柱（2）上得到一个与磨轮（17）的竖直平面平行的研磨平面；

步骤S8，将抱样组件的上拉条环（7）和下拉条环（8）套设在抱样喉箍（9）上，并用抱样组件的抱样喉箍（9）将圆盘岩样的侧面抱紧；

步骤S9，将圆盘岩样磨平的研磨平面朝向定位岩柱（2）的研磨平面上，将上拉条环（7）与抱紧定位组件的上花篮螺栓（4）的拉钩挂紧，下拉条环（8）与抱紧定位组件的下花篮螺栓（5）的拉钩挂紧，并拧紧上花篮螺栓（4）和下花篮螺栓（5），使圆盘岩样磨平的研磨平面紧贴在定位岩柱（2）的研磨平面上；

步骤S10，重复步骤S3和步骤S4，得到两个研磨平面平行的圆盘岩样。

2.一种巴西圆盘端面平整度装置，其特征在于：包括抱紧定位组件和抱样组件，抱紧定位组件的挂钩与抱样组件的拉条环相配合；装置使用方法的步骤如下：

步骤S1，在研磨机的定位底座（18）上设置卡槽（23）和定位丝柱（19），卡槽（23）的轴线与磨轮（17）的竖直平面垂直；定位丝柱（19）位于卡槽（23）的两侧且定位丝柱（19）的设置方向与磨轮（17）的竖直平面平行；在定位丝柱（19）之间设置压杆（20），压杆（20）通过丝帽（24）设置在定位丝柱（19）上并与磨轮（17）的竖直平面平行；压杆（20）通过进水口（21）与外部水源连接，且在压杆（20）上设置有排水孔（22）；

步骤S2，将用空心钻取得的待磨岩柱，放置在定位底座（18）的卡槽（23）内，拧紧丝帽（24）使压杆（20）压紧待磨岩柱，待磨岩柱的轴线与卡槽的轴线平行；

步骤S3，打开电源使电动机带动磨轮（17）转动，并打开水阀，使水通过进水口（21）进入压杆（20）内并通过排水孔（22）流出；

步骤S4，摇动研磨机的手柄（15），使磨轮（17）慢慢接触待磨岩柱的圆柱面并进行研磨，直至待磨岩柱朝向磨轮（17）的圆柱面被磨平得到初步研磨的待磨岩柱，所得的研磨平面与待磨岩柱的轴线垂直，关闭电源和水阀；

步骤S5，将初步研磨的待磨岩柱放到切割机进行切割，得到圆盘岩样，圆盘岩样的切割面为待打磨的面；

步骤S6，将抱紧定位组件的定位岩柱（2）放置在定位底座（18）的卡槽（23）内，拧紧丝帽（24）使压杆（20）压紧待磨岩柱；

步骤S7，重复步骤S3和步骤S4，使定位岩柱（2）上得到一个与磨轮（17）的竖直平面平行的研磨平面；

步骤S8，将抱样组件的上拉条环（7）和下拉条环（8）套设在抱样喉箍（9）上，并用抱样组件的抱样喉箍（9）将圆盘岩样的侧面抱紧；

步骤S9，将圆盘岩样磨平的研磨平面朝向定位岩柱（2）的研磨平面上，将上拉条环（7）与抱紧定位组件的上花篮螺栓（4）的拉钩挂紧，下拉条环（8）与抱紧定位组件的下花篮螺栓（5）的拉钩挂紧，并拧紧上花篮螺栓（4）和下花篮螺栓（5），使圆盘岩样磨平的研磨平面紧贴在定位岩柱（2）的研磨平面上；

步骤S10，重复步骤S3和步骤S4，得到两个研磨平面平行的圆盘岩样。