[发明专利]一种激光去毛刺方法及设备

说明书

本发明公开了一种激光去毛刺方法及设备，其中根据待去毛刺加工的工件的三维图像获取工件上需去毛刺部位的轮廓图形，进而获取激光束扫描加工时的多个扫描路径；然后再根据扫描路径在工件上的位置，对工件进行多次定位，使得工件上的不同侧部正对激光工作头，从而依次进行激光扫描去毛刺处理。在激光去毛刺的过程中，激光工作头的位置基本不需变化，而仅需对待去毛刺加工的工件进行重新定位，使得激光束对工件上正对激光工作头的侧部依次进行激光扫描加工，激光扫描时则按照预先获取的扫描路径进行扫描处理即可，其加工速度快，尤其适用于大批量零件的激光去毛刺处理，能够有效地提高激光去毛刺加工的效率。

技术领域

本发明涉及一种激光去毛刺方法及设备。

背景技术

在金属工件加工成型的各工艺过程中，在工件的表面交界处往往会出现各种尖角、毛边等不规则的金属部分，即毛刺。毛刺的存在对于工件而言是一种加工缺陷，需要通过去除毛刺的加工工序将其去除。

去除毛刺的过程既需要花费大量的时间，也会造成工件加工成本的上升。为实现高效率的去除工件上的毛刺，各种去毛刺方法也应运而生，常见的有滚筒研磨法、高温去毛刺、 机械刷去毛刺、挤压珩磨去毛刺、磁力研磨法、水喷射去毛刺等方法。而近年来，随着激光技术的迅猛发展，采用激光来去除工件上的毛刺也受到了越来越多的关注与应用。

激光去毛刺技术的基本原理是，利用激光具有强度高、能量密度大、聚焦性强、方向性好的特点，从激光器发出的激光束经过光学装置，使激光束聚焦成不同直径的光斑，对零件上的毛刺进行扫描，从而使毛刺熔化、气化，最终使毛刺去除，其具有效率高、适用范围广等优点。对于不同尺寸的毛刺，则可以通过控制不同直径的激光束聚焦光斑，调整激光的能量密度，最终达到去除毛刺的目的。

然而，现有技术中，采用激光设备对工件进行去毛刺处理加工时，通常均是通过改变激光工作头的运动轨迹，从而使其沿着工件上毛刺的轨迹进行去毛刺处理，这样不仅造成处理工艺的复杂化，加工效率也较低，成本相对也较高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种激光去毛刺方法，以提高激光去毛刺的效率及降低成本。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种激光去毛刺方法，包括如下步骤：

（1）图形预处理，根据待去除毛刺工件的三维图像，获取所述工件上需去除毛刺部位的轮廓图形；

（2）获取扫描路径，根据所述的轮廓图形，获取用于激光束分别扫描去毛刺加工时的多个扫描路径；

（3）定位所述工件，使得所述工件的其中一个侧部正对激光加工装置的激光工作头；

（4）激光去毛刺，所述激光工作头根据所述侧部上所有的所述扫描路径的轨迹进行激光扫描，实现对所述侧部的去毛刺处理；

（5）重新定位所述工件，使得所述工件的另一个侧部正对所述激光工作头，重复步骤（4），直至所述工件上所有的所述扫描路径均被激光扫描。

优选地，所述步骤（4）中，所述激光工作头对所述侧部上的所有所述扫描路径进行扫描加工时，所述激光工作头按照待扫描的所述扫描路径与所述激光工作头之间的间距大小依次进行扫描处理。

进一步地，所述激光工作头位于所述工件的上方，所述激光工作头依次聚焦至不同高度位置，以分别对所述侧部上不同高度位置的所述扫描路径进行激光扫描。

进一步地，当所述激光工作头聚焦至设定高度位置时，所述激光工作头对所述侧部上相应高度位置下的所有所述扫描路径进行激光扫描。

优选地，所述步骤（5）中，重新定位所述工件时对所述工件进行翻转，以使得所述工件的不同侧部正对所述激光工作头。