[发明专利]一种无碱速凝剂及其制品

说明书

本发明涉及混凝土外加剂领域，更具体的本发明提供一种无碱速凝剂，以重量份计，至少包括以下组分：硫酸铝20～35份；氟化钠10～15份；乙醇胺5～10份；水30～50份。

技术领域

本发明涉及混凝土外加剂领域，更具体的本发明提供一种无碱速凝剂及其制品。

背景技术

速凝剂是一种能够加快混凝土或混凝土凝结和硬化速度的调凝剂。自上世纪三十年代开始生产和使用以来，速凝剂凭借其在速凝、早强方面显著的特点，现已成为了喷射混凝土重要组成材料之一，特别是随着地下工程数量和规模的增加以及作用的变化，速凝剂作为混凝土的组成材料，不仅越来越重要，而且在某些特定工程更显得不可或缺，广泛应用于水利、交通、采矿和部分抢修工程。

根据拌合用水量的多少、速凝剂的掺入方法及投料方式，喷射混凝土的施工工艺主要可以分为湿式喷射工艺、干式喷射工艺以及造壳喷射工艺三种，其中前面两种为使用最为广泛的喷射混凝土施工工艺。但由于干喷施工存在明显的缺陷，如：工作面粉尘量及回弹量均较大，造成工作环境恶劣，喷射时存在脉冲现象且均匀性差；喷射混凝土实际水胶比不容易控制，影响混凝土的质量；生产效率也相对较低等。湿式喷射工艺是人们为了克服干式喷射工艺缺点而发展起来的方法。其优势主要表现在：粉尘和回弹量均较低，有较好的施工环境，有利于保护施工人员的身体健康；在拌和楼拌制，水能与干料拌合均匀，混凝土实际水胶比较容易控制，对控制混凝土质量有利；适应大型机械施工，生产效率相对干法要高。因此，在大型工程喷射混凝土施工过程中湿式喷射工艺得到了广泛的应用。

湿式喷射工艺应用液态混凝土速凝剂比传统粉状速凝剂有着明显的优势。速凝剂种类繁多，根据速凝剂的性质和状态，大致可以分为碱性粉状、无碱粉状、碱性液态和无碱液态四大类。碱性粉状和碱性液态速凝剂(通常称为“传统速凝剂”)主要存在以下几个问题：喷混凝土后期强度损失大；较高的碱含量，一方面造成对施工人员的腐蚀，损害人体健康，另一方面也可能引起混凝土碱骨料反应，导致混凝土后期强度和耐久性下降，此外，还可能造成对环境的污染，特别是地下水环境，扬尘多、回弹量大，不便于喷射混凝土湿法作业等。无碱粉状速凝剂虽然其碱含量低，但在施工过程中普遍存在添加不均匀和粉尘大的问题。近年来，高碱粉状速凝剂研发和应用比重逐渐减少。液态无碱混凝土速凝剂(通常称为“无碱速凝剂”)与传统粉状高碱速凝剂相比能有效克服上述问题。

因此，非常需要通过技术改性，提供一种高性能的无碱速凝剂。

发明内容

为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种无碱速凝剂，以重量份计，至少包括以下组分：

作为本发明一种优选的技术方案，所述无碱速凝剂，以重量份计，至少包括以下组分：

作为本发明一种优选的技术方案，所述无碱速凝剂，以重量份计，至少包括以下组分：

作为本发明一种优选的技术方案，所述乙醇胺选自：一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的任意一种或几种的混合。

作为本发明一种优选的技术方案，所述无碱速凝剂中还包括1～10重量份纤维素醚。

作为本发明一种优选的技术方案，所述无碱速凝剂中还包括0.1～1重量份的环糊精改性壳聚糖。

作为本发明一种优选的技术方案，所述环糊精改性壳聚糖中，环糊精与壳聚糖的重量比为1：(1～100)。

作为本发明一种优选的技术方案，所述无碱速凝剂中还包括0.1～10重量份的铝改性纳米二氧化硅。

本发明的第二个方面提供了无碱速凝剂在建筑材料领域的应用。

本发明的第三个方面提供了一种水下作业用混凝土，以重量份，至少包括以下组分：