[发明专利]一种织物的节能环保连续洗染烘固方法

权利要求书

1.一种织物的节能环保连续洗染烘固方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)织物由进布架进入净洗处理装置内以去除织物表面的脏污和油渍，所使用的清洗溶液包括净洗剂、润湿或渗透剂、去油剂及水，清洗溶液各组分质量百分比如下，

净洗剂 0.001—5％；

润湿剂或渗透剂 0.001—5％；

去油剂 0.001—5％；

其余组分为水；

清洗溶液的温度设置为35-95℃，净洗时轧车输送织物的车速设置为15-60m/min；

(2)将洗净后的织物送入到真空吸水去油装置中进行脱水去油处理，脱水后的织物轧余率控制在15-40％；

(3)将脱水后的织物送入到烘干箱内进行预烘干处理，烘干后的织物含水率控制在15％以下；

(4)通过轧染机组对预烘干后的织物进行浸染，染色后的织物轧余率控制在30-70％，用于浸染的染色溶液包括分散染料、防泳移剂、渗透剂、消泡剂、匀染剂、乳化糊、柔软剂及水；所述染色溶液各组分百分比如下，

(5)对染色后的织物进行烘干固色处理，烘干温度设置为100-160℃，烘干时间设置为1-5min，车速设置为10-40m/min；固色温度设置为160-210℃，烘干时间设置为1-5min，车速设置为10-40m/min；

(6)将烘干固色完毕的织物送入冷却机组进行冷却，保证织物表面温度在80℃以下，使得染料颗粒固着于布料的表面，再经过反复曲饶，使织物得到较为柔软的手感，通过摆布得到成品布料；冷却机组所采用的冷却方式包括网带式风冷或滚筒式水冷。

2.根据权利要求1所述的一种织物的节能环保连续洗染烘固方法，其特征在于：步骤(1)中，所述净洗处理装置包括至少一个净洗单元，每个所述的净洗单元均包括蒸煮箱和震荡洗涤槽。

3.根据权利要求2所述的一种织物的节能环保连续洗染烘固方法，其特征在于：所述震荡洗涤槽采用机械震荡法和/或超声波振荡法更有效去除脏污油渍。

4.根据权利要求1所述的一种织物的节能环保连续洗染烘固方法，其特征在于：步骤(2)中，通过一种压带式真空脱水装置来对织物进行脱水，所述压带式真空脱水装置包括抽吸织物水份的真空吸水装置和设在真空吸水装置上方调节织物透水量的回旋式压带机构。

5.根据权利要求4所述的一种织物的节能环保连续洗染烘固方法，其特征在于：所述真空吸水装置设有真空吸管，真空吸管一端至另一端的管壁上沿轴向布置有吸水口，真空吸管内的两端设有与所吸附的织物幅宽相对应的密封活塞，真空吸管外设有驱动密封活塞的伺服驱动机构，真空吸管的进布侧设有检测织物幅宽的光电检测装置，光电检测装置通过控制单元与伺服驱动机构相接。

6.根据权利要求4所述的一种织物的节能环保连续洗染烘固方法，其特征在于：所述的回旋式压带机构包括摆动架和压带，在摆动架上设有主动辊、从动辊和纠偏辊，压带撑紧在三辊之间，从动辊的两端设有调整主动辊与从动辊间中心距的调节螺杆，调节螺杆装在摆动架上，在所述摆动架的下方设有驱动摆动架绕主动辊调节压带与真空吸管间包角的调节气缸。

7.根据权利要求1所述的一种织物的节能环保连续洗染烘固方法，其特征在于：步骤(4)中，所述的轧染机组包括轧车料槽以及应用该轧车料槽的均匀轧车或斜轧车，所述染色溶液容置在轧车料槽内，所述的均匀轧车或斜轧车设有至少一个主动轧辊和至少一个浸染轧辊，通过一浸一轧或多浸多轧的方法对织物进行染色。

8.根据权利要求1所述的一种织物的节能环保连续洗染烘固方法，其特征在于：步骤(5)中，采用一种基材烘干固色一体装置对织物进行烘干和热熔固色处理，该装置包括联合烘干机构、固色机构和将基材从联合烘干机构传输到固色机构的基材转接机构。