[发明专利]一种竹格填料的制造方法

权利要求书

1.竹格填料的制造方法，其特征包括如下工艺步骤：

（一）、竹材增强和干燥；

（二）、连接圆竹杆的制作；

（三）、隔离圆竹管的制作；

（四）、竹格填料的组装。

2.根据权利要求1所述的竹格填料的制造方法，其特征是所述步骤（一）竹材增强和干燥：选用5~6年生，适宜外径φ50mm~130mm和壁厚4mm~12mm新鲜竹筒，锯裁成1000mm~1600mm长，经140℃~180℃高温饱和蒸汽高温热处5min~40min，然后在温度90℃~105℃，经24~48h干燥至含水率15%~20%，再将其按宽度30mm~45mm剖开或锯开成弧形竹片，要求弧形竹片两侧面平直，然后在弧形竹片上钻2~6个孔。

3.根据权利要求1所述的竹格填料的制造方法，其特征是所述步骤（二）连接圆竹杆的制作：选用5~6年生，外径8mm~13mm的新鲜小径圆竹，锯裁成600mm~1100mm长，经140℃~180℃高温饱和蒸汽高温热处理5min~40min，然后在加热模具中将其压缩成外径6mm~11mm的均匀圆竹杆，并将一端8mm长压成扁平状，并在扁平端距端头6mm处钻上孔径2.5mm或3mm的穿孔，然后气干。

4.根据权利要求1所述的竹格填料的制造方法，其特征是所述步骤（三）隔离圆竹管的制作：选取内径为连接圆竹杆外径±2mm的圆竹，将其锯断为35mm~50mm长的圆竹管，将其内径通过钻头等加工成比连接圆竹杆外径大0.5mm~2mm的隔离圆竹管，内径符合要求的不用加工。

5.根据权利要求1所述的竹格填料的制造方法，其特征是所述步骤（四）竹格填料的组装：先在连接圆竹杆上扁平状一端的孔内插入竹销钉，然后在连接圆竹杆上从压成扁平状的一端开始间隔穿进若干弧形竹片和隔离圆竹管，最后再穿进一个弧形竹片，并在最后穿进的弧形竹片外的连接圆竹杆上配作穿孔，穿孔直径为2.5mm~3mm，然后同样插进竹销钉其变为一整体，这样一块高强环保竹格填料就制作完成。

6.根据权利要求1所述的竹格填料的制造方法，其特征是所述隔离圆竹管是竹片或密度高于0.6g/cm³木材刨削制造的圆棒或塑料圆管。

7.根据权利要求3所述的竹格填料的制造方法，其特征是所述的在加热模具中将其压缩成外径6mm~11mm的均匀圆竹杆替换为通过圆棒加工设备将其刨削加工成均匀圆竹杆。

8.根据权利要求4所述的竹格填料的制造方法，其特征是所述的隔离圆竹管替换为尺寸和结构相同的塑料圆管。