[发明专利]一种现浇磷石膏基超高复合墙体及其施工方法

权利要求书

1.一种现浇磷石膏基超高复合墙体的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

1、管架搭设：

（1）管材处理：

A、按照墙体尺寸设计，切割出至少三根长度与墙体宽度相同的水平管材，以及至少两根长度短于墙体高度的竖直管材；

B、在切割完毕的水平管材壁面及竖直管材壁面上开孔；

（2）管架组装：

将水平管材与竖直管材固定连接形成整体，水平管材的轴线与墙体宽度方向一致，竖直管材的轴线与墙体高度方向一致，且水平管材与竖直管材相互垂直构成网状；

（3）管架固定：

当在钢结构中施工时，将搭设好的管架焊接在钢柱上；当在混凝土结构体系中施工时，将搭设好的管架与砌体墙拉筋固定连接；

2、模板搭设：

A、按照墙体尺寸设计，切割出两块与墙体最大面积同等长度且高度小于墙体高度的硅酸钙模板；

B、在两块硅酸钙模板上开孔；

C、将两块硅酸钙模板置于管架两侧，并在两块硅酸钙模板间置入β型磷建筑石膏垫块，要求该β型磷建筑石膏垫块的厚度与墙体设计厚度一致，从而保证两硅酸钙模板的间距为设计墙体厚度；而后，搭设脚手架将两块硅酸钙模板夹紧、固定，竖直立于地面；

3、墙体浇筑：

（1）石膏基轻质防火材料配置：

A、按下述重量百分比配制主原料：

β型磷建筑石膏65%-72%、硅灰5%-10%、微粉矿渣3%-8%、大粒径轻质填充料15%-22%和小粒径轻质填充料5%-12%；

B、添加剂配置：所述添加剂由可再分散乳胶粉和减水剂组成，其中，所述可再分散乳胶粉的重量为β型磷建筑石膏重量的1-1.2%，减水剂的重量为β型磷建筑石膏重量的0.1-0.9%；

（2）分层浇筑：

A、将按比例配置好的石膏基轻质防火材料加入到搅拌机当中，按水料比1:2-1:3的比例与水混合，得到浆料混合物，将浆料混合物均匀搅拌5-10min形成浆体；

B、把浆体沿硅酸钙模板顶部与梁预留的间隙浇筑入搭设完毕的硅酸钙模板内；分层缓慢浇筑，每层高度不超过1500mm；待下层浆体初凝，再浇筑下一层，直至浇筑至硅酸钙模板顶部。

2.根据权利要求1所述现浇磷石膏基超高复合墙体的施工方法，其特征在于：所述竖直管材的长度短于墙体高度240㎜，所述硅酸钙模板的高度低于墙体高度240㎜。

3.根据权利要求1所述现浇磷石膏基超高复合墙体的施工方法，其特征在于：所述竖直管材及水平管材的外径不大于50mm，壁厚不大于3mm。

4.根据权利要求1所述现浇磷石膏基超高复合墙体的施工方法，其特征在于：所述硅酸钙模板为以松散短纤维为增强材料，以硅质-钙质材料为主体胶结材料，经制浆、成型、在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应，形成硅酸钙胶凝体而制成的板材。

5.根据权利要求1所述现浇磷石膏基超高复合墙体的施工方法，其特征在于：所述硅酸钙模板上孔的直径为2mm-4mm，各孔间水平与竖直间距皆为50mm。

6.根据权利要求1所述现浇磷石膏基超高复合墙体的施工方法，其特征在于：所述β型磷建筑石膏的制备方法如下：

步骤（1）：将磷石膏进行筛分；

步骤（2）：将步骤（1）筛分后的磷石膏与水、柠檬酸按质量比为150:（70-80）：（0.45-0.525）进行混合，得到混合物料；

步骤（3）：将步骤（2）所得混合物料搅拌10-20min，再静置30-40min，重复搅拌和静置的操作直至混合物料的表面漂浮物被清除完全；

步骤（4）：将步骤（3）处理后的混合物料加入Ca(OH)₂，再搅拌10-20min，静置30-40min，测量pH值，重复加入Ca(OH)₂、搅拌和静置的操作，直至混合物料的pH值为7~10，得到出料；

步骤（5）：将步骤（4）所得出料铺至厚度为2-4cm，再以160℃加热3h实现干燥，然后自然冷却至常温，经再次筛分后即得到β型磷建筑石膏。

7.根据权利要求1所述现浇磷石膏基超高复合墙体的施工方法，其特征在于：所述大粒径轻质填充料为粒径2cm-4cm的陶粒、膨胀珍珠岩、玻化微珠之中的一种或多种，当大粒径轻质填充料为多种时，各组分含量相同。