[发明专利]再生润滑油的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种再生润滑油的制备工艺。

背景技术

润滑油在使用过程中，在高温和空气的作用下，会逐渐老化变质。因为，润滑油在使用一段时间后，其变质会达到一定程度，为保证工件的正常使用，延长工件的使用寿命，就必须更换润滑油，从而产生废弃的润滑油。如果不对这些废弃润滑油进行再生处理，则一方面会造成环境污染，同时也造成对资源的浪费，不利于可持续发展。

发明内容

针对上述技术问题，本发明设计开发了一种再生效果好的再生润滑油的制备工艺。

本发明提供的技术方案为：

一种再生润滑油的制备工艺，其特征在于，包括：

步骤一、将润滑油加热至30-35℃下沉降1-2小时，离心分离；

步骤二、将润滑油升温至70-76℃，加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的质量浓度为70-73％，加入体积为80-90L，持续搅拌30-32小时；

步骤三、在0.1-0.3℃/分钟的速度下降温至室温，取上层清油，将清油加热至85-88℃，再向清油中加入三氯化铝，三氯化铝的加入量为清油重量的0.04-0.08％，持续搅拌40-46分钟；再加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的质量浓度为20％，加入体积为5L，持续搅拌13分钟；

步骤四、再加入添加剂，添加剂的添加量为步骤三所得到的清油重量的0.1-0.3％，所述添加剂包括聚甲基丙烯酸；

步骤五、以0.6-0.8℃/分钟冷却至室温。

优选的是，所述的再生润滑油的制备工艺中，所述步骤一中，将润滑油加热至30℃下沉降1小时，离心分离。

优选的是，所述的再生润滑油的制备工艺中，所述步骤二中，将润滑油升温至70℃，加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的质量浓度为70％，加入体积为80L，持续搅拌30小时。

优选的是，所述的再生润滑油的制备工艺中，所述步骤三中，在0.3℃/分钟的速度下降温至室温，取上层清油，将清油加热至88℃，再向清油中加入三氯化铝，三氯化铝的加入量为清油重量的0.08％，持续搅拌46分钟。

优选的是，所述的再生润滑油的制备工艺中，所述步骤四中，再加入添加剂，添加剂的添加量为步骤三所得到的清油重量的0.3％。

优选的是，所述的再生润滑油的制备工艺中，所述添加剂还包括二烷基化二苯胺，其中，二烷基化二苯胺和聚甲基丙烯酸酯的质量比为3:2。

优选的是，所述的再生润滑油的制备工艺中，以0.8℃/分钟冷却至室温。

本发明所述的再生润滑油的制备工艺改善了再生工艺各项参数，从而提高了再生的效率和质量，再生得到的润滑油的各项指标均非常优异，能够满足正常生产的需要。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本发明提供一种再生润滑油的制备工艺，其特征在于，包括：

步骤一、将润滑油加热至30-35℃下沉降1-2小时，离心分离；

步骤二、将润滑油升温至70-76℃，加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的质量浓度为70-73％，加入体积为80-90L，持续搅拌30-32小时；

步骤三、在0.1-0.3℃/分钟的速度下降温至室温，取上层清油，将清油加热至85-88℃，再向清油中加入三氯化铝，三氯化铝的加入量为清油重量的0.04-0.08％，持续搅拌40-46分钟；再加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的质量浓度为20％，加入体积为5L，持续搅拌13分钟；

步骤四、再加入添加剂，添加剂的添加量为步骤三所得到的清油重量的0.1-0.3％，所述添加剂包括聚甲基丙烯酸；

步骤五、以0.6-0.8℃/分钟冷却至室温。

本发明所述的再生润滑油的制备工艺改善了再生工艺各项参数，从而提高了再生的效率和质量，再生得到的润滑油的各项指标均非常优异，能够满足正常生产的需要。再生油中的残留碳含量0.38％，灰分含量为0.0012％，机械杂质含量为0.012％，闪点为231℃，各项指标均接近新油。

优选的是，所述的再生润滑油的制备工艺中，所述步骤一中，将润滑油加热至30℃下沉降1小时，离心分离。

优选的是，所述的再生润滑油的制备工艺中，所述步骤二中，将润滑油升温至70℃，加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的质量浓度为70％，加入体积为80L，持续搅拌30小时。