[发明专利]一种高技术陶瓷材料CNC切削液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高技术陶瓷材料CNC工序使用加工液领域，具体涉及一种高技术陶瓷材料CNC切削液及其制备方法。

背景技术

手机的后盖材料很多，高技术陶瓷材料属于其中一种，由于高技术陶瓷材料硬度与金刚石相差不大，导致使用金刚石砂轮棒加工时，砂轮棒磨损严重、极度不耐用，大大增加了加工成本及加工难度，现有几款切削液均能加工此材料，但由于润滑效果不佳，对砂轮棒保护不够，使得砂轮棒使用寿命均不高。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种高效润滑，能有效提高砂轮棒使用寿命，降低加工难度的高技术陶瓷材料CNC切削液。

本发明的另一目的在于提供一种制备方法简单，制备得到的高技术陶瓷材料CNC切削液性能优异的高技术陶瓷材料CNC切削液的制备方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种高技术陶瓷材料CNC切削液，所述切削液按质量份计，包括：润滑剂10-18份、极压剂6-12份、缓蚀剂1-5份、碱性缓冲液8-15份、消泡剂0.5-2份、杀菌剂0.5-2份，水45-75份。

所述润滑剂为油醇聚氧乙烯醚、聚乙醇或聚醚中的一种或几种。

所述极压剂为三乙醇胺硼酸脂。

所述缓蚀剂为硼酸或柠檬酸中的一种或两种。

所述碱性缓冲液为三乙醇胺或单乙醇胺中的一种或两种。

所述消泡剂为有机硅消泡剂。

所述杀菌剂为MBM、BK或BIT20中的一种或几种。

优选所述润滑剂为油醇聚氧乙烯醚和聚乙醇。

进一步优选CNC切削液中油醇聚氧乙烯醚为4-6％，聚乙醇为10-12％。

其中，特别优选CNC切削液中油醇聚氧乙烯醚为5％，聚乙醇为12％。

优选所述极压剂为三乙醇胺硼酸脂。

进一步优选CNC切削液中的极压剂三乙醇胺硼酸脂为7-9％。

其中，特别优选CNC切削液中三乙醇胺硼酸脂为8％。

优选所述缓蚀剂为硼酸和柠檬酸。

进一步优选CNC切削液中的缓蚀剂硼酸为1-2％，柠檬酸为1-2％。

其中，特别优选CNC切削液中硼酸为2％，柠檬酸为2％。

优选所述碱性缓冲液为三乙醇胺和单乙醇胺。

特别优选CNC切削液中三乙醇胺为8％、单乙醇胺为2％。

优选所述有机硅消泡剂为0.8-1.2％。

特别优选CNC切削液中所述有机硅消泡剂为1％。

优选所述杀菌剂为MBM和BK。

特别优选CNC切削液中MBM为0.8-1％、BK为0.8-1％。

特别优选CNC切削液中MBM为1％、BK为1％。

本发明中润滑剂的浊点为45-55℃，砂轮棒在开始高速切削时，主润滑就会析出包裹在砂轮棒及切削的部位上，对砂轮棒进行保护，能使砂轮棒使用寿命提高10-20％。

本发明中，所述的“份”均指“质量份”。“％”均指“质量％”。

上述高技术陶瓷材料CNC切削液的制备方法，先将碱性缓冲液加入水中，搅拌至完全溶解；

然后向其中缓慢加入缓释剂，搅拌均匀；

再依次缓慢加入润滑剂、极压剂、杀菌剂以及消泡剂，搅拌均匀即得CNC切削液。

所述的缓慢加入可以列举为缓慢滴加。

本发明的优点：

本发明的高技术陶瓷材料CNC切削液不仅润滑效果好，且能极大降低砂轮棒因摩擦导致的损伤，有效提高砂轮棒使用寿命，杀菌效果极佳，极大提高冷却液使用寿命，且比正常冷却液使用寿命约延长一倍。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1

①取295kg纯化水加入到不锈钢搅拌罐中，启动搅拌，穿戴好劳保用品，再取40kg三乙醇胺、10kg单乙醇胺缓慢加入到不锈钢搅拌罐中，搅拌至完全溶解均匀；

②分别取10kg硼酸、10kg柠檬酸缓慢加入到①中，搅拌均匀；

③分别取25kg油醇聚氧乙烯醚、60kg聚乙醇、40kg三乙醇胺硼酸脂、5kgMBM、5kgBK以及5kg有机硅消泡剂依次缓慢加入②中，搅拌均匀即成CNC切削液。

实施例2

①取260kg纯化水加入到不锈钢搅拌罐中，启动搅拌，穿戴好劳保用品，再取40kg三乙醇胺、20kg单乙醇胺缓慢加入到不锈钢搅拌罐中，搅拌至完全溶解均匀；

②分别取20kg硼酸、10kg柠檬酸缓慢加入到①中，搅拌均匀；