[发明专利]一种利用漂洗机漂洗显示面板的方法

说明书

提出了一种用于清洗显示面板的漂洗机，包括主槽体、设置于所述主槽体的上缘周边的溢流槽、设置于所述主槽体中的搅拌机、用于储存待补充的漂洗液的漂洗液储存槽，所述漂洗液储存槽经由漂洗液补充阀与所述主槽体连通，所述主槽体还具有位于所述主槽体的底部的能够被开启或封闭的排出口。还提出了一种利用该漂洗机进行漂洗的方法。

技术领域

本发明涉及显示面板的清洗领域，并且尤其涉及用于显示面板的漂洗机及其漂洗方法。

背景技术

在显示面板的制造过程中，往往容易在显示面板上残留很多杂质或异物。该杂质包括有机物类杂质、诸如玻璃屑之类的固体杂质以及残胶类杂质。因而，在显示面板的制造过程中，需要对显示面板进行清洗，以清除其上残留的各种物质。在现有技术中，利用槽式清洗机对显示面板进行清洗。槽式清洗机具有漂洗槽。漂洗槽中的漂洗液为纯清洗剂或者清洗剂和去离子水按照一定比例混合的混合液，往往利用清洗剂对有机类杂质的乳化作用去除有机类异物。

槽式清洗机对粘附力一般的有机类异物和玻璃屑等固体杂质有较好的清洗效率，且清洗效率与漂洗液循环速率、更换频率、清洗剂消耗量等成正比。但对残胶类异物，由于槽式清洗机的结构和漂洗过程漂洗液自循环等，往往只能通过增大漂洗液循环量、全部更换漂洗液等措施来提升对残胶类异物的清洗去除效率。但是这造成能耗增大、产能减小、以及对清洗剂、去离子水（或超纯水）等的浪费。

如图1所示，在现有槽式清洗工艺中，为使异物尽快流出槽体，漂洗液保持自下而上单向溢流，即漂洗液液面保持溢动。但脱离产品后的残胶随液面波动而无规则运动，液面以下附近处聚集了较多的残胶。面板在漂洗完被移出相应槽体从而经过漂洗液液面时会带出一些残胶遗留在面板表面。这类似于挂壁现象，且表面张力的作用会加剧这种现象。因此，在清洗过程中，即使表面无残胶的面板经过槽式清洗机的清洗后反而会在表面出现一定的残胶，从而导致不良。

发明内容

鉴于以上问题，本申请试图提出改进的漂洗机以及漂洗方法来满足需要。

在第一方面，提出了一种用于清洗显示面板的漂洗机，包括主槽体、设置于所述主槽体的上缘周边的溢流槽、设置于所述主槽体中的搅拌机、用于储存待补充的漂洗液的漂洗液储存槽，所述漂洗液储存槽经由漂洗液补充阀与所述主槽体连通，所述主槽体还具有位于所述主槽体的底部的能够被开启或封闭的排出口。

利用上述漂洗机，一方面可通过溢流排出位于液面附近的杂质，另一方面可通过底部的排出口来排出底部附近的杂质，这可大幅度减小漂洗液的循环量，降低功耗并且节约成本。

在可选实施例中，所述溢流槽经由第一过滤器连通到所述漂洗液储存槽，并且所述排出口经由第二过滤器连通到所述漂洗液储存槽。通过两个分离的过滤器针对不同属性的杂质来过滤，可提供过滤效果，并且提高过滤器中的滤芯的寿命。

在进一步可选实施例中，所述漂洗液储存槽的设置位置高于所述主槽体的设置位置，并且所述漂洗液储存槽经由阀门连通到所述主槽体，并且所述溢流槽还经由第一水泵连通到所述漂洗液储存槽，并且所述排出口还经由第二水泵连通到所述漂洗液储存槽。

在可选实施例中，所述第一过滤器和所述第二过滤器分别设置有聚醚砜树脂（PES）滤芯，并且所述第一过滤器中的所述滤芯具有比所述第二过滤器中的所述滤芯更小的孔径。通过底部排出的杂质往往具有比顶部排出的杂质更大的颗粒尺寸，因此第二过滤器的滤芯的孔径可以更大。

在进一步可选实施例中，所述第一过滤器中的所述滤芯具有在1-1.5微米之间的范围内的孔径，并且所述第二过滤器中的所述滤芯具有在5-10微米之间的范围内的孔径。

在可选实施例中，所述主槽体的上缘处于水平位置，并且均朝向槽体的外侧弯曲。这可实现漂洗液从各个方向平稳溢流出，从而提高杂质排出的效果。

在可选实施例中，所述主槽体还设置有加热器。该加热器可以将漂洗液保持在清洗剂的活性温度处。