[发明专利]一种用于制备高性能轮胎的胎面胶

权利要求书

1.一种用于制备高性能轮胎的胎面胶，其特征在于：由如下重量份的原料制备而成：

以100重量份橡胶主料计，当白炭黑用量低于10重量份时不加硅烷偶联剂Si-69，当白炭黑用量≥10重量份时加硅烷偶联剂Si-69，炭黑与白炭黑合计用量为45～55重量份；

以100重量份橡胶主料计，所述的胎面胶中的硫磺与抗硫化返原剂用量总和为0.8～3.3重量份；

所述的天然橡胶为天然橡胶SMR20或天然橡胶SIR20；所述的顺丁橡胶为钕系顺丁橡胶，灰分≤0.5％，顺式-1,4含量≥96％，有机酸含量＜1％；所述溶聚丁苯橡胶为分子量应＞20万，分子量分布>1.5，结合苯乙烯含量在18～25％之间，顺式-l，4丁二烯含量>20％；所述的促进剂采用促进剂NS；所述的防老剂采用防老剂4020、防老剂CPL、防老剂RD或者防护蜡中的任意一种或多种；所述的炭黑采用N134炭黑、N234炭黑、或者N375炭黑；所述的偶联剂采用硅烷偶联剂Si-69；所述的抗硫化返原剂为1,6-双(N,N′-二苯并噻唑氨基甲酰二硫)-己烷，分子式为：

上述的用于制备高性能轮胎的胎面胶的方法包括如下步骤：

1)一个使用橡胶密炼机炼一段素胶的步骤，启动密炼机，设置密炼机的转子转速为45～55rpm，混炼压力为10～15MPa，冷却水温度30～40℃，转子温度为30～40℃，然后加入顺丁橡胶、溶聚丁苯橡胶和天然橡胶，塑炼30～50秒提上顶栓，停留10～15秒压上顶栓，混炼温度至145℃提上顶栓，降转速至30～40rpm，停留10～15秒压上顶栓，待温度至155～170℃排胶；

2)一个炼二段母炼胶的步骤，启动密炼机，设置密炼机的转子转速为45～55rpm，混炼压力为10～15MPa，冷却水温度30℃～40℃，转子温度为30～40℃，加入步骤1)所述的一段素炼、炭黑、白炭黑和偶联剂，混炼30～50秒提上顶栓，接着往混炼室里投加氧化锌、硬脂酸、防老剂，混炼至温度为130～145℃提上顶栓、降低转速至20～30rpm，停留10～15秒压上顶栓，混炼至温度为150～160℃排胶，此胶为二段母胶；

3)将二段母胶置于空气中停放6～8h；终炼：启动密炼机，设置密炼机的转子转速为20～25rpm，混炼压力为10～15MPa，冷却水温度30℃～40℃，转子温度为30～45℃，将二段母胶和硫磺、促进剂、抗硫化返原剂与防焦剂CTP一起投入混炼室，45～60秒提上顶栓，停留10～15秒压栓，混炼至温度为80～85℃时提上顶栓，停留10～15秒压上顶栓，待胶料温度为90℃～115℃提栓排胶，下片冷却至室温，获得用于制备高性能轮胎的胎面胶。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备高性能轮胎的胎面胶，其特征在于：所述的白炭黑采用高分散高结构白炭黑。