[发明专利]一种用于烯烃聚合催化剂的载体及其制备方法

说明书

本发明涉及一种用于烯烃聚合催化剂的载体及其制备方法。所述的载体为(MgXY)m·[Mg(OR′)Z]p·(ROH)n。制备方法如下：将MgXY所示的卤化镁、ROH所示的化合物与第一惰性介质混合，于90～150℃加热0.5～5小时，将得到的液态混合物乳化，并将乳化产物通入冷却至‑40℃至10℃的第二惰性介质中急速冷却成型，固液分离，得到球型载体，洗涤，干燥，得目标产物。本发明，将卤化镁醇合物形成过程中，加入成型剂和粒型控制剂，使所得的载体粒度分布更为集中，使用该载体制备的催化剂用于烯烃特别是丙烯聚合时，可以提高催化剂的活性和氢调敏感性能，所得聚合产物的堆密度适中，且基本无异形料的出现。

技术领域

本发明属于化学合成领域，具体的涉及一种用于烯烃聚合催化剂的载体的制备方法。

背景技术

众所周知，常见用于烯烃聚合的Ziegler-Natta催化剂的载体是氯化镁醇合物，其综合性能优于其它的载体催化剂。目前，用于烯烃聚合的催化剂基本是通过将卤化钛负载于氯化镁醇合物上制备得到，载体氯化镁醇合物的制备方法一般可采用通过喷雾干燥、喷雾冷却、高压挤出、高速搅拌、乳化成型及超重力旋转床等方法。但是以这些方法制备的醇合物载体存在的问题是：以此类醇合物载体制备的催化剂在催化烯烃聚合过程中容易发生聚合物粒子的破碎，造成细粉过多的现象。为解决此类现象，人们又尝试在氯化镁醇合物载体的制备过程中加入给电子体化合物，将本行业公知的邻苯二甲酸酯类化合物引入到氯化镁醇合物载体的合成中，从而得到“氯化镁-醇-邻苯二甲酸酯”复合物球型载体，然后将该载体与四氯化钛反应形成催化剂。但是，所述的复合物球型载体在制备过程中容易发粘，难于形成粒径大小适宜的球形颗粒。CN102040683A公开了一种通过卤化镁醇合物与环氧乙烷类化合物反应来制备载体的方法，并具体公开了将卤化镁醇合物熔融分散后直接加入到含环氧乙烷类化合物的反应器中，但该方法制备出的催化剂载体存在制备过程不稳定、容易发生载体粘连，且载体成型效果不好等缺点。

发明内容

为了克服现有的烯烃聚合催化剂载体的上述缺陷，本发明的目的是提供一种新的烯烃聚合催化剂载体。

本发明的另一目的是提供一种烯烃聚合催化剂载体的制备方法。

本发明采用的技术方案是：一种用于烯烃聚合催化剂的载体，所述的用于烯烃聚合催化剂的载体为(MgXY)m·[Mg(OR′)Z]p·(ROH)n。其中，

X和Y各自独立地为溴或氯；优选为，X和Y都为氯。

R和R′可相同或不同，优选为C₁～C₁₀的直链或支链烷基；更优选为C₂～C₅的直链或支链烷基；更进一步的，为乙基、丙基、丁基或戊基。

Z优选为C₁～C₁₀的直链或支链烷基或烷氧基；更优选为C₂～C₅的直链或支链烷基或烷氧基。

m＝0.001～2；优选为，m＝0.01～1。

p＝0.01～0.10；优选为，p＝0.05～0.2。

n＝1.5～3；优选为，n＝2.5～2.7。

上述的一种用于烯烃聚合催化剂的载体的制备方法，方法如下：

1)将通式为MgXY所示的卤化镁、通式为ROH所示的化合物与第一惰性介质混合，于90～150℃，加热0.5～5小时，得到液态混合物。优选的，温度110～130℃，时间2～3小时。