[发明专利]汽车用油管生产工艺

权利要求书

1.一种汽车用油管生产工艺，其特征在于，包括：

(1)将原料制成半成品的步骤；

(2)将半成品电解镀锌的步骤；

(3)钝化处理的步骤；

(4)喷涂纳米涂料并进行后处理的步骤。

2.根据权利要求1所述的汽车用油管生产工艺，其特征在于，步骤(1)包括原料接料→储料→单层成型→高频焊接→定径校圆度→冷拔→清洗→热处理→冷却→涡流探伤→本成品收卷。

3.根据权利要求1所述的汽车用油管生产工艺，其特征在于，步骤(2)包括碱洗→酸洗→酸性镀锌→用氢氧化钠溶液中和→碱性镀锌，且在碱洗、酸洗、酸性镀锌、中和和碱性镀锌之后均进行水洗。

4.根据权利要求3所述的汽车用油管生产工艺，其特征在于，步骤(2)中碱洗采用氢氧化钠溶液，溶液溶度在50-100g/L，温度在30-50℃之间，pH值在13-14之间，溶液波美度在16-18Be；酸洗采用浓硫酸，溶液溶度在50-100g/L之间，温度在25-35℃之间，pH值在1-2之间，溶液波美度在5-6Be。

5.根据权利要求3所述的汽车用油管生产工艺，其特征在于，酸性镀锌采用酸性硫酸盐溶液，该溶液中包括硫酸铝、氯化锌、硼酸、光泽剂103A、光泽剂103B、硫酸和锌块，溶液的pH在1-3之间，温度在40-55℃之间，溶液波美度在28-35Be。

6.根据权利要求3所述的汽车用油管生产工艺，其特征在于，碱性镀锌采用的溶液中包括氧化锌、珠碱、蒸馏水、光亮剂200B、走位剂200A、净化剂200C和锌块，溶液的pH在13，温度在25-40℃之间，溶液波美度在26-30Be。

7.根据权利要求1所述的汽车用油管生产工艺，其特征在于，步骤(3)依次包括硝酸活化出光和铬钝化，硝酸活化出光时的溶液主要由硝酸组成，溶液pH为1-2；铬钝化时的溶液主要由TB-300M、TB-300G和蒸馏水组成，溶液pH为1-2；在硝酸活化出光和铬钝化也进行水洗。

8.根据权利要求7所述的汽车用油管生产工艺，其特征在于，TB-300M中包括质量分数7％的氯化铬、88％的蒸馏水和5％的三氟化铬；TB-300G中包括质量分数5％的氧化硅和95％的蒸馏水。

9.根据权利要求1所述的汽车用油管生产工艺，其特征在于，步骤(4)中的纳米涂料中包括质量分数在3％以下的甲醇、质量分数在1％以下的三乙胺、质量分数在30％以下的氧化锌和质量分数在66％以上的蒸馏水。

10.根据权利要求1所述的汽车用油管生产工艺，其特征在于，步骤(4)中后处理包括烘干→水洗冷却→风冷却→牵引→切割，其中烘干包括一次烘干、二次烘干和三次烘干，一次烘干时的温度为120℃。二次烘干时的温度为300-350℃，三次烘干时的温度为200℃，水洗冷却温度为22-28℃。