[发明专利]单弹簧可复位安全阀

说明书

本发明公开了一种单弹簧可复位安全阀，包括壳体，壳体下部底边法兰为泥浆入口，下部右侧法兰为泥浆出口；在壳体的上部水平设置有油缸总成，在壳体的下部竖直设置有泥缸总成及检测油缸总成，泥缸总成的下端连通泥浆入口，泥缸总成的中部连通泥浆出口；检测油缸总成的缸体壁通过连通管与储油腔连通，储油腔与油缸总成的上活塞右端外侧的油腔、泥缸总成的下活塞上部外端的腔室连通。本发明的装置，适应性强、结构较简单、维修及调整方便。

技术领域

本发明属于石油钻井设备技术领域，涉及一种单弹簧可复位安全阀。

背景技术

目前钻井泵的安全阀主要有剪切式安全阀与弹簧复位式安全阀两种结构，其中弹簧复位式安全阀的工作原理为：在泥浆入口处高压泥浆作用于活塞下端面、然后通过安全阀上部的连杆与曲柄等零部件将压力传递给两个载荷弹簧，高压泥浆作用在活塞上力与载荷弹簧作用在曲柄上的力相平衡，安全阀处于正常工作(非放喷)状态。当泥浆压力升高到一定值时，这种曲柄滑块机构的平衡状态就会因载荷弹簧的受力压缩而被破坏，导致活塞上移泥浆出入口连通而实现放喷。

由于安全阀的两个载荷弹簧外露以及其本身的结构特点，对运输、安装及工况的适应性较差，很容易因载荷弹簧的损伤而严重影响安全阀的放喷精度(提前或滞后放喷)，甚至在无明显损坏的情况下或载荷弹簧所受的微小影响下，就可能导致泥浆放喷压力的巨大波动，给泥浆泵的正常连续工作造成很大的影响；其次，安全阀结构较为复杂，包含零部件较多且对安装精度要求较高；另外，活塞密封圈与泥浆直接接触很容易损坏，内部维修时需要将全部零部件拆除，对维修的技术水平要求也很高。

发明内容

本发明的目的是提供一种单弹簧可复位安全阀，解决了现有技术结构设置不合理，适应性较差，容易损坏，维修不方便的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种单弹簧可复位安全阀，包括壳体，壳体下部底边法兰为泥浆入口，下部右侧法兰为泥浆出口；在壳体的上部水平设置有油缸总成，在壳体的下部竖直设置有泥缸总成及检测油缸总成，泥缸总成的下端连通泥浆入口，泥缸总成的中部连通泥浆出口；检测油缸总成的缸体壁通过连通管与储油腔连通，储油腔与油缸总成的上活塞右端外侧的油腔、泥缸总成的下活塞上部外端的腔室连通。

本发明的单弹簧可复位安全阀，其特征还在于：

所述的油缸总成中上活塞的活塞杆前端与连杆一铰接，连杆一另一端与连杆二铰接，连杆二另一端通过销轴二与壳体铰接，销轴二与连杆二之间设置有两件扭簧，两件扭簧对称设置在连杆二的前端套筒两边；在连杆一前端双接耳与连杆二的后端单接耳铰接点下方设置有两个定位螺钉，定位螺钉下端套装在壳体的调节螺孔中；

销轴二与上活塞的轴线相互垂直且在同一平面内。

所述的泥缸总成包括下缸套和下活塞，下缸套侧壁开有多个侧壁窗口；下活塞为哑铃形状，两端大头外壁分别设置有两道密封圈二；下缸套套装在壳体下部的泥浆入口中，侧壁窗口与泥浆出口连通，下缸套与壳体的接触面设置有两道密封圈一，下活塞套装在下缸套中。

所述的检测油缸总成的结构是，包括缸套，缸套在外圆面上开有两个环向和一个竖向的油道，全部油道相互连通，在缸套竖向的油道两端分别开有通向缸套内部的两个进油孔，缸套通过缸套密封圈、法兰盖密封圈、法兰盖及其螺钉安装固定于壳体的直筒中；

在缸套内腔中安装有活塞总成，包括位于下方的活塞，活塞上表面连接有活塞杆，活塞将缸套内腔分为上下两个腔，且该上下两个腔分别与储油腔连通；在活塞杆外周套装有测压弹簧且测压弹簧处于受压状态，在活塞杆的轴心螺孔套装有调整螺杆，该调整螺杆外端设置有紧固螺母。

所述的连杆一的结构为两个铰接点均为双接耳。

所述的连杆二的结构是，一个铰接点为单接耳，另一个铰接点为长直筒形状。