[发明专利]一种超耐磨防粘附输送带及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超耐磨防粘附输送带及其制备方法，具体涉及超耐磨防粘附输送带及其制备方法，属于输送带技术领域。

背景技术

输送机是工业散货物料输送中最经济有效的方法，而输送带是其最主要的组成部件。橡胶输送带是仅次于轮胎的第二大类重要橡胶制品，主要应用于煤炭、冶金、建材、焦炭、发电等支撑国民经济和社会发展的国家重点产业。

一般情况下，物料会以不同形状和大小的块状、颗粒及粉料等形式通过输送带进行传输，在室外运行使用的橡胶输送带，若遇到潮湿或雨雪天气，吸水性较强的物料容易受潮，而湿料在运输途中极易粘附在输送带表面，严重磨损带体，并伴随输送带进入返程段，造成运输线路物料堆积，导致运输效率下降、带体打滑、结构变形及断裂等问题，一旦出现这些问题，很难在现场快速处理，给生产带来很大损失。

目前最常用解决粘附途径为安装清扫器，但容易出现清扫器刮板刮伤带体情况；若安排人工清扫，成本较高，且飞扬的物料对人体有害。要从根本上解决物料粘附问题，可以从输送带覆盖胶的性能考虑。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种超耐磨防粘附输送带及其制备方法。

按照本发明提供的技术方案，一种超耐磨防粘附输送带，包括带芯和覆盖胶，所述覆盖胶的制备材料由下列重量份的组分构成：顺丁橡胶55～95份、天然橡胶5～45份；补强剂35～70份；防焦剂CTP 0.1～0.4份；硫磺0.3～2份；硫化促进剂1～3份；硫化活性剂4～8份；防老剂2～8份；分散剂1～3份；软化剂1～10份；表面起滑剂1～10份；

所述的表面起滑剂为酰胺类的物质，其结构式为R1-CO-NH，其中R1为碳原子数大于12的烷烃基；

首先将顺丁橡胶和天然橡胶投入密炼机，然后加入补强剂继续混炼，再加入硫化活性剂、防老剂、分散剂、软化剂和表面起滑剂，混炼后排胶得到一段混炼胶，随后继续加入防焦剂CTP、硫磺和硫化促进剂，继续混炼后的覆盖胶与带芯贴合，经过硫化，得到产品超耐磨防粘附输送带。

所述的补强剂为炭黑N234和/或炭黑N115。

所述的硫化促进剂为次磺酰胺类促进剂CZ、促进剂NS或促进剂DTDM中的一种或几种。

所述的硫化活性剂为纳米氧化锌和/或硬脂酸。

所述的防老剂为防老剂RD和/或防老剂4020NA和微晶蜡。

所述的分散剂为FS-12和/或AT-P。

所述的软化剂为碳五树脂。

所述的带芯材料为尼龙帆布、聚酯帆布或钢丝绳。

所述超耐磨防粘附输送带的制备方法，按重量份计步骤如下：

(1)一段混炼：将55～95份顺丁橡胶和塑练过的5～45份天然橡胶投入密炼机，以30～50r/min的速度混炼40～80s；然后加入炭黑35～70份继续混炼30～50s，再按比例加入硫化活性剂4～8份、防老剂2～8份、分散剂1～3份、软化剂1～10份、表面起滑剂1～10份，混炼1～2min；温度为130～140℃排胶，停放18～24小时，得到一段混炼胶；

(2)二段混炼：取步骤(1)制备的一段混炼胶，加入防焦剂CTP 0.1～0.4份、硫化剂硫磺0.3～2份、硫化促进剂1～3份，混炼2～3min，温度为80～100℃排胶，得到二段混炼胶；

(3)取步骤(2)制备的二段混炼胶，停放8～16h，采用压延机将覆盖胶压延出片，得到覆盖胶胶片；

(4)带胚的制备：在带芯的上、下表面各贴上步骤(3)制备所得的覆盖胶胶片，形成带胚；

(5)硫化：将步骤(4)所得带胚在130～155℃、10～20MPa的条件下硫化30～50min，即得产品超耐磨防粘附输送带。

本发明的有益效果：本发明降低了湿料在输送带表面的粘附量，提高了30％～40％的运输效率，降低清扫成本。对于仍可能留存在带体表面的粘料，以耐磨性在30mm³以下的指标来最大程度减少物料对带体的磨损，使得输送带使用寿命的最大化。

附图说明

图1是测量湿料对输送带表面粘附量的示意图。

附图标记说明：1、钢直尺；2、砂纸；3、被测试样；4、砝码。

具体实施方式

以下实施例中的AT-P购自江苏卡欧化工股份有限公司生产的，又称为流动排气剂，功效同FS-12。

如图1所示：下面结合具体实施例对本发明进行详细说明，本发明的范围不以具体实施方式为限制，而是由权利要求书的范围加以限定。

实施例1