[发明专利]一种抗硫化物应力腐蚀开裂用薄钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种抗硫化物应力腐蚀开裂用薄钢板，其特征在于，所述钢板包含的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.16～0.18%，Si：0.20～0.40%，Mn：1.15～1.30%，P≤0.008%，S≤0.002%，Al：0.020～0.040%，Nb≤0.020%，Ca：0.0015～0.0030%，O≤0.003%，余量为Fe和不可避免的杂质；

所述薄钢板的厚度为8～25mm；

所述薄钢板屈服强度355～380MPa，抗拉强度530～550MPa，-30℃横向冲击功平均≥200J，全厚度方向Z≥45%；

所述薄钢板冶炼工序，大包温度≥1580℃时吊包VD炉真空处理，精炼过程中向钢液中喂入1.5-1.8kg/t钢水的铝线和5-6m/t钢水的Si-Ca线，真空处理时真空度≤66Pa，真空保持时间≥20min；冶炼后的钢水进行浇铸得到连铸坯。

2.一种抗硫化物应力腐蚀开裂用薄钢板的生产方法，所述生产方法包括冶炼、浇铸、加热、轧制和热处理工序；其特征在于，所述抗硫化物应力腐蚀开裂用薄钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.16～0.18%，Si：0.20～0.40%，Mn：1.15～1.30%，P≤0.008%，S≤0.002%，Al：0.020～0.040%，Nb≤0.020%，Ca：0.0015～0.0030%，O≤0.003%，余量为Fe和不可避免的杂质；

所述热处理工序，采用正火、空冷工艺，正火温度为900～920℃，总加热时间40-50min，出炉空冷；

所述冶炼工序，大包温度≥1580℃时吊包VD炉真空处理，精炼过程中向钢液中喂入1.5-1.8kg/t钢水的铝线和5-6m/t钢水的Si-Ca线，真空处理时真空度≤66Pa，真空保持时间≥20min；冶炼后的钢水进行浇铸得到连铸坯。

3.根据权利要求2所述的抗硫化物应力腐蚀开裂用薄钢板的生产方法，其特征在于：所述加热工序，连铸坯在连续式加热炉中进行加热，最高加热温度1210～1230℃，总加热时间为≥11min/mm。

4.根据权利要求2所述的抗硫化物应力腐蚀开裂用薄钢板的生产方法，其特征在于：所述轧制工序，采用二阶段轧制工艺，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，开轧温度为1050～1100℃，终轧温度为920～950℃，累计压下率为30～50%。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的抗硫化物应力腐蚀开裂用薄钢板的生产方法，其特征在于：所述轧制工序，采用二阶段轧制工艺，第二阶段为奥氏体未再结晶阶段，开轧温度为870～910℃，终轧温度为800～860℃，累计压下率为30～50%，轧制后得到半成品钢板，轧后空冷。

6.根据权利要求2-4任意一项所述的抗硫化物应力腐蚀开裂用薄钢板的生产方法，其特征在于：所述冶炼工序，钢水经初炼炉冶炼，LF精炼炉精炼，增加渣量和多次流渣，白渣气氛保持时间≥15分钟。

7.根据权利要求2-4任意一项所述的抗硫化物应力腐蚀开裂用薄钢板的生产方法，其特征在于：所述轧制工序，第一阶段的单道次压下率均为10～30%；第二阶段的单道次压下率均为10～30%。