[发明专利]层叠光学膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及层叠光学膜的制造方法。

背景技术

以往，已知通过使至少两张光学膜隔着胶粘剂层或粘合剂层地通过一对贴合辊之间而进行压接的层叠光学膜的制造方法(例如参照专利文献1)。

另一方面，为了防止将长条的光学膜卷绕成卷状时的卷绕偏移、变形，向光学膜的沿着流动方向的两端部呈带状地施加被称作滚花的微小的凹凸(例如参照专利文献2)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-172290号公报

专利文献2：日本特开2014-218016号公报

若借助一对贴合辊将具有被施加了滚花的部分(滚花部)的光学膜与其他膜压接而制造层叠光学膜，则滚花部容易产生褶皱，作为层叠光学膜的品质容易降低。

发明内容

于是，本发明的目的在于，提供即使在借助一对贴合辊将具有滚花部的光学膜与其他膜压接的情况下，在所制造的层叠光学膜的滚花部也不容易产生褶皱的层叠光学膜的制造方法。

用于解决课题的方案

本发明涉及一种层叠光学膜的制造方法，向旋转的一对贴合辊之间导入第一光学膜以及经由胶粘剂层(日语为“接着剤”)或粘合剂层(日语为“粘着剤”)配置于第一光学膜的一面侧或两面侧的第二光学膜，由一对贴合辊对第一光学膜和第二光学膜进行加压而将第一光学膜与第二光学膜贴合，其中，第一光学膜以及第二光学膜中的至少一方在宽度方向的缘部具有滚花部，一对贴合辊以避开对滚花部进行加压的方式将第一光学膜与第二光学膜贴合。

根据该制造方法，滚花部不被贴合辊加压，因此在制造的层叠光学膜的滚花部不容易产生褶皱。

一对贴合辊中的至少一方的贴合辊也可以是弹性辊。以往产生于滚花部的褶皱在贴合辊为弹性辊的情况下容易产生，因此在贴合辊为弹性辊的情况下优选适用本发明。

也可以是，第一光学膜与第二光学膜经由胶粘剂层而贴合，胶粘剂层的在一对贴合辊的延伸方向上的宽度比第一光学膜的在一对贴合辊的延伸方向上的宽度宽。在该情况下，能够将第一光学膜与第二光学膜良好地粘接。

另外，一对贴合辊也可以以避开与滚花部接触的方式将第一光学膜与第二光学膜贴合。在该情况下，贴合辊就连与滚花部接触都没接触，因此能够进一步防止在滚花部产生褶皱。

发明效果

根据本发明，能够提供即使在利用一对贴合辊将具有滚花部的光学膜与其他膜压接的情况下，在所制造的层叠光学膜的滚花部也不容易产生褶皱的层叠光学膜的制造方法。

附图说明

图1是采用本实施方式的制造方法制造的层叠光学膜的宽度方向上的剖视图。

图2的(A)～(C)均是示意性地表示滚花部的例子的剖视图。

图3是表示借助一对贴合辊将各膜贴合的情形的图。

图4是图3的IV-IV剖视图。

附图标记说明：

1…层叠光学膜、2…第一光学膜、3…第二光学膜、3a…滚花部、4…层叠体、5…胶粘剂层、7a…弹性辊(贴合辊)、7b…金属辊(贴合辊)。

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本发明的优选的实施方式。需要说明的是，在各图中，对同一部分或相当部分标注同一附图标记并省略重复的说明。

如图1所示，采用本实施方式的制造方法制造的层叠光学膜1具备：第一光学膜2；和第二光学膜3、3，其经由胶粘剂层5而粘接于所述第一光学膜2的两面侧。层叠光学膜1形成为长条状，卷绕成卷状并被保存。

第二光学膜3、3彼此宽度相等，均在宽度方向的缘部的两面上具有滚花部3a、3a。滚花部3a、3a以沿着层叠光学膜1制造时被输送的方向(图示跟前方向)呈带状且彼此平行的方式被施加。

图2的(A)～(C)是示意性地表示滚花部3a的例子的第二光学膜3的侧端部的剖视图。图2的(A)是在一面(图中的上表面)设置有突起且在相反侧的面(图中的下表面)的与该突起对应的位置设置有凹陷的例子，图2的(B)是在一面(图中的上表面)设置有突起以及凹陷且将相反侧的面(图中的下表面)设为平滑面的例子，图2的(C)是在两面设置有突起以及凹陷的例子。