[发明专利]电连接器及其制造方法

说明书

一种电连接器，包括第一端子组、第二端子组、夹持于所述第一、第二端子组之间并相互紧贴接触的金属中板、及将所述第一、第二端子组与金属中板注塑成型于一体的绝缘本体，所述金属中板与所述第一、第二端子组接触的两个表面分别形成有绝缘层以使所述金属中板与所述第一、第二端子组之间相互电性隔离。本申请电连接器为Type C USB插座，承载电流更高，制造流程更简单。

技术领域

本申请涉及电连接器领域，尤指一种Type C型USB插座。

背景技术

为提供更强的功能要求，Type C型USB连接器提供了多达24根导电端子的组合，Type C型USB插座的导电端子呈上下两排对称设置以支持正反插，为提供良好的高速传输性能并加强对接舌部的强度，上下两排端子之间夹持一屏蔽金属板，而导电端子需要确保在有限的空间内不接触屏蔽金属板，这使得制造时，需要进行多达3-4次的注射成型操作，大大增加了制造成本。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种制造简单、成本较低的电连接器及其制造方法。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种电连接器，包括第一端子组、第二端子组、夹持于所述第一、第二端子组之间并相互紧贴接触的金属中板、及将所述第一、第二端子组与金属中板注塑成型于一体的绝缘本体，所述金属中板与所述第一、第二端子组接触的两个表面分别形成有绝缘层以使所述金属中板与所述第一、第二端子组之间相互电性隔离。

优选地，所述第一端子组与第二端子朝向所述金属中板的表面形成有绝缘层。

优选地，用于冲压形成所述第一、第二端子组的金属板材的一侧表面处理形成有绝缘层，所述设有绝缘层的金属板材冲压形成所述第一、第二端子组。

优选地，所述绝缘本体包括基部、自所述基部前向延伸形成的对接部。

优选地，所述金属中板包括主体部、形成于所述主体部横向两侧的卡扣槽、及自所述主体部后端延伸形成的焊接部。

优选地，所述金属中板先整体进行表面绝缘处理，再将所述卡扣槽位置处的绝缘层刮落，使所述卡扣槽处处于可导通状态。

优选地，所述第一、第二端子组的每个导电端子包括固持部、自所述固持部前向延伸并露出于所述绝缘本体的对接部的上下表面的接触部、及自所述固持部后向延伸形成的焊脚。

优选地，所述金属中板加所述第一、第二端子组的厚度为0.70mm，其中所述金属中板的厚度为0.10mm，所述第一、第二端子组的厚度分别为0.30mm。

优选地，所述金属中板加所述第一、第二端子组的厚度为0.70mm，其中所述金属中板及其绝缘层的厚度为0.20mm，所述第一、第二端子组的厚度分别为0.25mm。

为解决上述技术问题，本申请还提供了一种电连接器的制造方法，包括如下步骤：提供金属中板、第一、第二端子组，所述金属中板的上下两个表面设有绝缘层；将所述第一、第二端子组分别置于所述金属中板的上下两个表面上并相互紧贴夹持；将上下夹持并紧贴所述金属中板的第一、第二端子组定位于注塑模具内进行注塑成型形成将所述金属中板、第一、第二端子组固持于一体的绝缘本体。

本申请的Type C型USB插座在所述金属中板的上下表面处理形成绝缘层，或者在所述第一、第二端子组朝向所述金属中板的一侧表面处理形成绝缘层。使得所述第一、第二端子组可以直接接触贴紧所述金属中板，在注塑成型时，所述第一、第二端子组直接贴紧固定，可轻松实现一次注塑成型，而无需再进行多次注塑成型操作，降低了制造成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本申请电连接器的立体组合图；