[发明专利]一种对金属孔类去毛刺倒圆角装置及其使用方法

说明书

技术领域：

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种对金属孔类去毛刺倒圆角装置及其使用方法。

背景技术：

孔类零件在工程中应用广泛。钻孔后，在被加工表面、尤其是出口一侧往往容易产生毛刺。各种毛刺的存在不但影响零件的自身精度，而且也影响整机的可靠性。目前市面常用的两种去除毛刺的方法，一种是采用的是人工去毛刺倒圆角，这种方式劳动强度大，对工人技术要求高，生产率低，去毛刺质量不稳定，精度不能保证；另一种则是采用机械加工的办法进行倒角处理，这种方式去除质量稳定，但设备昂贵，生产成本高，且机械加工去除毛刺时，会对工件有力的作用，容易产生二次毛刺，尤其影响孔零件的装配，而刀具在加工时也会产生损耗，增加成本，上述两种去除毛刺的方法，都是针对单一孔型进行加工，功能较单一，在需要对不同孔型进行加工时，需要更换加工刀具，比较麻烦。

因此，需要研制一种对金属孔类去毛刺倒圆角装置以解决上述问题。

发明内容：

本发明的目的是提供一种对金属孔类去毛刺倒圆角装置及其使用方法，能够简单、经济的实现通孔、盲孔、交叉孔、异型孔等各种孔类零件去毛刺倒圆角的精密加工。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种对金属孔类去毛刺倒圆角装置，包括：电解液容器，所述电解液容器为绝缘体，所述电解液容器上开设出水口和进水口，出水管和进水管分别插设在所述出水口和进水口中，所述电解液容器一端旋接有电磁铁，另一端设置有外壳，导杆插设在电解液容器中，导杆靠近电磁铁的一端连接有可换电极，导杆远离电磁铁的一端连接有移动滑块，且所述移动滑块插设在所述外壳中，移动滑块远离电磁铁的一端设置有拉杆，所述拉杆带动所述移动滑块滑动，在所述电解液容器和所述外壳接触面处设置有导套，所述导杆在所述导套内移动。

所述可换电极远离所述电磁铁的一端包覆有绝缘层，靠近所述电磁铁的一端未包覆所述绝缘层，未包覆所述绝缘层的长度为0.5mm-1.5mm。

所述可换电极和导杆接触面上设置有动密封组件，且所述动密封组件与所述导套同轴。

所述动密封组件与导杆的接触面上还设置有O型圈。

所述移动滑块上设置有导向键，所述外壳内壁设置有键槽，所述导向键和所述键槽相配合，用以防止可换电极轴向旋转。

所述可换电极外壁设有凸台，用以挡止所述导杆。

所述进水管和出水管通过管道外接电解池，在进水管和电解池之间的管道上设置有泵，用以向电解液容器中通入电解液，在出水管和电解池之间的管道上安装有阀门，所述阀门用以控制电解液的流出。

所述绝缘体的材质为聚四氟乙烯。

所述进水管和电解池之间的管道上还设置有流量阀和压力计。

所述外壳和所述电解液容器之间通过螺栓连接。

所述移动滑块与所述电解液容器、所述可换电极与所述电磁铁均为螺纹连接。

上述一种对金属孔类去毛刺倒圆角装置的使用方法，具体步骤如下：

步骤一：选择与被加工孔径和形状一致的可换电极，并通过拉杆推动所述移动滑块滑动，进而将可换电极伸出所述电解液容器；

步骤二：打开电磁铁，在电磁铁的作用下，将装置固定在工件上；

步骤三：拉动拉杆，使得可换电极伸出电解液容器的一端的端面与工件的待加工面平齐；

步骤四：通过进水管向电解液容器中供入电解液；

步骤五：将可换电极接电源负极，工件接电源正极，打开电源，开始进行加工，在电解液作用下，将毛刺溶解，完成去毛刺，继续通入电解液，被加工孔棱边处继续溶解，完成倒圆角。

在步骤一中，所述进水管和出水管通过管道外接电解池，在进水管和电解池之间的管道上设置有泵，用以向电解液容器中通入电解液，在出水管和电解池之间的管道上安装有阀门，所述阀门用以控制电解液的流出，在加工通孔时，将阀门关闭，电解液从进水口流入，从通孔中流出，在加工盲孔时，打开阀门，电解液从进水口流入，从出水口流出。

本发明一种对金属孔类去毛刺倒圆角装置及其使用方法的有益效果：结构简单紧凑，可方便携带，在作业时，不用每次都调节工具头和被加工件之间的距离，可以通过更换电极头来实现金属体上各种形状直径孔的去毛刺及倒圆角，还可以对通孔、盲孔、交叉孔、异型孔等各种孔类零件进行加工，应用广泛，电解液可循环使用，节能环保，经济实惠，无应力地进行去毛刺和倒圆角的加工，使得工件不受损伤，加工精度高，效果好，有很好的应用前景。

附图说明：