[发明专利]低碳合金钢工件的控制冷却工艺及装置

权利要求书

1.一种低碳合金钢工件的控制冷却工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S₁，根据对应材料的CCT曲线，选定工件冷却速度V₁，工件冷却速度V₁在A温度以上为1-2℃/s、在A温度以下为2-4℃/s，A温度的取值范围为550-620℃；以此设定控制冷却过程时间T＝T₁+T₂，工件传输速度其中：L为控制冷却阶段工件的传输距离，t₁为控制冷却起始温度，t₂即A温度、为第一冷却阶段的结束温度，t₃为第二冷却阶段的结束温度，T₁为第一冷却阶段的冷却时间，T₂为第二冷却阶段的冷却时间；

S₂，对温锻后的工件在控制冷却前进行红外线测温，筛选处于880-950℃范围内的工件进入控制冷却阶段；

S₃，对进入控制冷却阶段的初始批次工件进行不同风量外循环风冷却和抽吸风处理，使控制冷却阶段的环境温度处于恒温状态，之后舍弃初始批次工件，利用不同风量外循环风进行后续批次工件的控制冷却，使工件完成两个阶段的控制冷却。

2.根据权利要求1所述的低碳合金钢工件的控制冷却工艺，其特征是，所述的控制冷却起始温度t₁为880-950℃，第二冷却阶段结束温度t₃为150-250℃。

3.根据权利要求1所述的低碳合金钢工件的控制冷却工艺，其特征是，所述的工件传输距离L＝12m，工件传输速度为15-20mm/s。

4.根据权利要求1所述的低碳合金钢工件的控制冷却工艺，其特征是，所述的外循环风包括：一次、二次和三次外循环风，其中：一次和二次外循环风的风量相同均为700-1000m³/h，三次外循环风风量为一次外循环风风量的两倍，抽吸风风量为一次外循环风风量的4/3，工件在一次、二次和三次外循环风中冷却相同时间。

5.根据权利要求1所述的低碳合金钢工件的控制冷却工艺，其特征是，步骤S₃过程中进行红外线测温，根据测温结果，对工件传输速度、外循环风和抽吸风风量分别进行微调，保持预定的冷却速度。

6.根据权利要求1所述的低碳合金钢工件的控制冷却工艺，其特征是，经步骤S₃控制冷却降温至150-250℃后，将工件置于空气中完全冷却至室温。

7.一种实现上述任一权利要求所述的工艺的控制冷却装置，其特征在于，包括：红外线测温装置、自动排料分选管道、一次外循环风风扇、二次外循环风风扇、三次外循环风风扇、控制冷却网带、抽吸风装置、自动控制装置和空冷履带，其中：控制冷却网带前端设有自动排料分选管道，自动排料分选管道前端设有红外线测温装置，控制冷却网带上方沿工件传输方向依次设有一次、二次和三次外循环风风扇，抽吸风装置设置在二次外循环风风扇和控制冷却网带后端之间，控制冷却网带后端与空冷履带相连；

所述的红外线测温装置与自动控制装置相连并输出工件温度信息，所述的自动控制装置与控制冷却网带相连并输出网带转速信息，所述的自动控制装置与一次外循环风风扇、二次外循环风风扇、三次外循环风风扇和抽吸风装置相连并分别输出风扇转速信息。

8.根据权利要求7所述的控制冷却装置，其特征是，所述的一次、二次和三次外循环风风扇等间距设置。

9.根据权利要求7所述的控制冷却装置，其特征是，所述的控制冷却网带包括罩壳和网带传输履带，所述的罩壳上沿工件传输方向等间距设置有若干测温传感器，所述的测温传感器与自动控制装置相连并输出网带上各区域中工件温度信息，实现过程控制。

10.根据权利要求7所述的控制冷却装置，其特征是，所述的控制冷却网带后端与空冷履带连接的接口处设有铁链帘减速滑道。