[发明专利]管体加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及管体加工领域，具体而言，涉及一种管体加工设备。

背景技术

目前，有些管体的管壁上具有通孔，这样，在对这些管体进行加工时，需要在该管体的管壁上进行冲孔。

在现有技术中，在对管体进行打孔时，仅利用凸模对管体进行打孔，这样，当凸模对管体的管壁进行施力时，容易使管体变形，进而不利于在管体的管壁上加工通孔。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种管体加工设备，以解决现有技术中的在管体的管壁上加工通孔的方式容易使管体变形的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种管体加工设备，包括：芯杆，用于穿设在待加工的管体的管腔内；凸模，凸模沿芯杆的径向可移动地设置在芯杆上，凸模具有用于穿过管体的管壁的凸起部；凹模，凹模具有与凸起部相配合的模孔，以使凸起部从管体的管壁穿出后插入模孔内；其中，芯杆的端部具有防扁头，防扁头用于设置在管体内的预定管段以防止管体的预定管段变扁。

进一步地，芯杆上设置有驱动轨道，凸模上设置有与驱动轨道相适配的滑槽，凸模通过驱动轨道与滑槽的配合安装在芯杆上。

进一步地，驱动轨道的延伸方向倾斜于芯杆的轴线。

进一步地，芯杆包括第一杆段和第二杆段，管体加工设备还包括用于连接第一杆段和第二杆段的套管，凸模安装在第一杆段上并位于套管内，套管的管壁上设置有用于避让凸起部的让位孔。

进一步地，第一杆段相对于套管可移动地设置，以推动凸模沿芯杆的径向移动并使凸起部从让位孔穿出。

进一步地，第一杆段和第二杆段均插设在套管内，且第一杆段与第二杆段之间具有避让间隙。

进一步地，第二杆段上设置有用于插入套管内的插接部，插接部上设置有锁紧螺母，第二杆段通过锁紧螺母与套管锁紧连接。

进一步地，管体加工设备还包括驱动器，驱动器与芯杆连接，以驱动防扁头伸入至管体的预定位置或从管体的预定位置缩回。

进一步地，管体加工设备还包括管体弯曲工具，管体弯曲工具具有支撑件和弯曲件，弯曲件和支撑件均绕同一旋转轴线可转动地设置，管体位于支撑件和弯曲件之间，以在支撑件和弯曲件的压动下绕旋转轴线弯曲。

进一步地，管体弯曲工具还包括：夹紧件，夹紧件沿靠近或远离支撑件的方向可移动地设置，以将管体压紧在支撑件上。

进一步地，管体弯曲工具包括旋转轴和旋转架，旋转轴线与旋转轴的轴线重合，旋转架绕旋转轴的轴线可转动地与旋转轴连接，弯曲件设置在旋转架上。

进一步地，弯曲件朝向靠近或远离支撑件的方向可移动地设置，以将管体压紧在支撑件上。

进一步地，管体弯曲工具还包括旋转驱动器，旋转架和支撑件均与旋转轴固定连接；旋转驱动器与旋转轴驱动连接，以使旋转架和支撑件在旋转轴的带动下绕旋转轴的轴线转动。

本发明的管体加工设备通过芯杆、凸模、凹模以及防扁头实现了在保证管体的弯曲部位不变扁的前提下对管体进行打孔。其中，芯杆穿设在待加工的管体的管腔内，凸模沿芯杆的径向可移动地设置在芯杆上，凸模具有用于穿过管体的管壁的凸起部，凹模具有与凸起部相配合的模孔，从而可以使凸起部从管体的管壁穿出后插入模孔内，以完成管体的打孔。通过在芯杆的端部具有防扁头，防扁头用于设置在管体的待弯曲部位以防止管体的弯曲部位变扁，从而解决了现有技术中的在管体的管壁上加工通孔的方式容易使管体变形的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的管体加工设备的实施例的部分结构示意图；

图2示出了根据本发明的管体加工设备的凸模与凹模之间相互配合的结构示意图；

图3示出了根据本发明的管体加工设备的包括芯杆的部分结构示意图；

图4示出了图3中的管体加工设备的局部放大图图；

图5示出了根据本发明的管体加工设备的芯杆与凸模之间相互配合的结构示意图；

图6示出了根据本发明的管体加工设备的凸模的结构示意图；

图7示出了根据本发明的管体加工设备的套管的结构示意图；

图8示出了根据本发明的管体加工设备的管体弯曲工具的结构示意图；

图9示出了根据本发明的管体加工设备的管体防扁工具的结构示意图；以及

图10示出了根据本发明的管体加工设备的防扁头的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：