[发明专利]一种以参考炉次法确定RH精炼炉脱碳工艺数据的方法

说明书

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种以参考炉次法确定RH精炼炉脱碳工艺数据的方法。本发明通过参考炉次法确定RH精炼炉脱碳工艺数据，通过采集操作数据，建立数据库，用计算机处理数据快速准确，完全可替代目前凭人工经验决定脱碳和升温制度的方式，解决人工操作、判断的不稳定性，从而实现准确控制RH冶炼终点钢水的碳和温度、推进标准化作业。本发明不需要复杂的计算和准确的模型参数，只需去学习已精炼完炉次的精炼工艺数据，脱碳工艺数据移植性好。

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种以参考炉次法确立RH精炼炉脱碳工艺数据的方法。

背景技术

目前随着钢厂品种钢比例的提高，特别是低碳钢、超低碳钢(如IF钢)的大量生产，对RH真空脱碳控制水平的要求也越来越高。

RH真空精炼过程发生在密闭的真空室内，其高温冶金反应过程属于半黑箱，这使人们对它的认识困难，精炼过程的反应机理、反应行为都只能通过分析和估计来判断。判断的准确与否很大程度上取决于操作者的经验，操作中有很大的偶然率，由于操作工人水平的参差不齐，经常出现在RH冶炼终点钢水中碳和温度超标的情况出现，如何提高操作的稳定性，这一重任依赖于计算机模型来完成。

但目前的RH脱碳模型均是通过对RH真空精炼装置和现场生产超低碳钢工艺的分析，然后利用真空脱碳热力学与动力学理论来确立RH真空脱碳机理，进而开发适用于本企业的RH真空精炼装置的脱碳模型，该类脱碳模型计算方法复杂，计算的准确性严重依赖计算公式中模型参数的适应性。其模型参数是随生产工艺而变化的，需经过长期摸索才能达到生产的准确度要求，且各家钢厂的装备水平和工艺参数不一样，使得模型适应性差，模型移植后均需要长时间的摸索模型参数。

发明内容

为解决以上问题，本发明提供一种简单实用且适应性广的RH精炼炉脱碳工艺参数确定方法。

RH精炼时，影响RH精炼炉钢水的初始条件主要为：进RH精炼炉钢水中碳、氧含量、温度以及炉渣改质剂的加入量。

本发明中，RH精炼炉的精炼工艺为：精炼炉循环气体流量制度、真空室压降制度、吹氧量、吹氧时机、脱碳时间、脱碳初期为升温添加的铝量。

精炼后，钢水的目标温度和目标碳含量为该炉的冶炼结果。

若该炉钢水的初始条件相同、精炼工艺相同，则该炉的冶炼结果相同。

本发明的具体技术方案如下：

本发明的以参考炉次法确定RH精炼炉脱碳工艺参数的方法，包括以下步骤：

(1)采集以下数据，利用计算机建立数据库：

a:冶炼的钢种号；

b:炉号；

c:钢水重量，单位吨；记为C；

d:转炉冶炼终点钢水中的溶解氧含量，单位ppm；记为D；

e:转炉冶炼终点钢水中的碳含量，单位ppm；记为E；

f:转炉冶炼终点钢水的温度，单位℃；记为F；

g:转炉出钢过程中改质剂的加入量，单位Kg；记为G；

h:转炉出钢过程中含锰合金的加入量，单位Kg；记为H；其中，所述转炉出钢过程中锰的加入量，单位Kg；记为H₁，H₁为加入的锰合金的含锰量之和，计算公式为：H₁＝ΣH*锰合金中的锰的质量百分数；

i:RH精炼炉进站钢水中溶解氧含量，单位ppm；记为I；

j:RH精炼炉进站钢水的温度，单位℃；记为J；

k:RH精炼炉循环气体流量制度；