[发明专利]一种以参考炉次法确定RH精炼炉脱碳工艺数据的方法

权利要求书

1.一种以参考炉次法确立RH精炼炉脱碳工艺数据的方法，包括以下步骤：

(1)采集以下数据，利用计算机建立数据库：

a:冶炼的钢种号；

b:炉号；

c:钢水重量，单位吨；记为C；

d:转炉冶炼终点钢水中的溶解氧含量，单位ppm；记为D；

e:转炉冶炼终点钢水中的碳含量，单位ppm；记为E；

f:转炉冶炼终点钢水的温度，单位℃；记为F；

g:转炉出钢过程中改质剂的加入量，单位Kg；记为G；

h:转炉出钢过程中含锰合金的加入量，单位Kg；记为H；其中，所述转炉出钢过程中锰的加入量，单位Kg；记为H₁，H₁为加入的锰合金的含锰量之和，计算公式为：H₁＝ΣH*锰合金中的锰的质量百分数；

i:RH精炼炉进站钢水中溶解氧含量，单位ppm；记为I；

j:RH精炼炉进站钢水的温度，单位℃；记为J；

k:RH精炼炉循环气体流量制度；

l:RH精炼炉的真空室压降制度；

m:RH精炼炉吹氧量,单位m³；记为M；

n:RH精炼炉吹氧时机；

o:RH精炼炉脱碳初期为升温添加的铝量，单位kg；记为O；

p:RH精炼炉脱碳时间，单位min；记为P；

q:该炉钢水的目标温度，单位℃；记为Q；

r:该炉钢水的目标碳含量，单位ppm；记为R；

s:RH精炼炉脱碳结束后加铝量，单位kg，记为S；

(2)当数据库里某个钢种的采集数据累积至≥400炉次时，该数据库用于确定所述钢种的RH精炼炉脱碳工艺数据；

(3)转炉冶炼结束后，打开数据库，搜索数据库中能同时满足转炉冶炼终点钢水中的碳含量、氧含量、转炉出钢过程中的炉渣改质剂的加入量、RH进站后钢水中的溶解氧含量与钢水的目标碳含量均与所述转炉钢水的数据偏差在10％～15％，同时，满足钢种号相同并且RH进站钢水的温度与钢水的目标温度均与所述转炉钢水的数据偏差在3～5℃的炉次；

(4)将符合上述条件的所有炉次中的吹氧量、脱碳时间、脱碳初期为升温添加的铝量与脱碳结束后加铝量均取算数平均值作为本炉次的吹氧量、脱碳时间、脱碳初期为升温添加的铝量与脱碳结束后加铝量；从步骤(3)中搜索到的所有炉次中选择出与本炉次的转炉冶炼终点钢水中的碳含量最接近的炉次，并将该选择出的炉次的RH精炼炉循环气体流量制度、真空室压降制度、吹氧时机做为本炉次的RH精炼炉循环气体流量制度、真空室压降制度、吹氧时机；

(5)本炉次精炼结束后，如果钢水的碳含量与温度均在目标范围内，则将本炉次的精炼工艺数据存入数据库。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述转炉冶炼结束后，利用转炉副枪检测转炉冶炼终点钢水的C、[O]含量和温度，转炉出钢过程中控制转炉下渣量，记录下转炉出钢过程加炉渣改质剂量和合金量，RH进站后检测进站钢水的[O]含量和温度，并输入该炉钢水的目标温度和目标碳含量。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)所述钢水的碳含量目标范围为与钢水的目标碳含量偏差在10％～15％，所述钢水的温度目标范围为与钢水的目标碳含量偏差在3～5℃。