[发明专利]聚酯光学膜热定型控制生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚酯光学膜生产系统，具体涉及一种聚酯光学膜热定型控制生产系统。

背景技术

聚酯光学膜生产中有原料及结晶干燥、熔融挤出、铸膜、纵横双向拉伸、牵引收卷、分切、回收造粒等工艺过程，在生产中的过程中，通过改变工艺条件，即力场和温度场，制出纵、横两个方向物理机械性能相同的薄膜，满足了不同领域的生产使用。

当前的光学膜生产线上，温度控制是很重要的，但现在自动控制及监测仅为分散控制，无法实现集中控制与分散控制相结合，从而无法保证产品生产线的全过程监测，影响企业的经济效益。而且在铸膜自动调整模头中，与牵引系统引系统所传递的实际厚度与目标厚度相比来自动调整各点的模唇开度或温度无法调节，使劳动成产率增加。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种聚酯光学膜热定型控制生产系统。

其技术方案是：聚酯光学膜热定型控制生产系统，包括配料系统9、干燥系统8、挤出系统7、铸片系统6、纵向拉伸系统5、在线涂布系统4、横向拉伸系统3、牵引系统2、收卷系统1，所述配料系统9的输出端连接干燥系统8的输入端，干燥系统8的输出端连接挤出系统7的输入端，挤出系统7的输出端连接铸片系统6的输入端，铸片系统6的的输出端连接纵向拉伸系统5的输入端，纵向拉伸系统5的输出端连接在线涂布系统4的输入端，在线涂布系统4的输出端连接横向拉伸系统3的输入端，横向拉伸系统3的输出端通过牵引系统2连接收卷系统1。

其中，所述干燥系统8包括电加热器801、电加热系统802、结晶干燥装置803、脉动结晶床804、风机805、蝶阀806、干燥塔807，所述结晶干燥装置803的进料口为本干燥系统8的输入端，其与配料系统9的输出端连接；所述风机805的输出端通过蝶阀806与电加热器801的进风口相连接，电加热器801的出风口与结晶干燥装置803的底部相连接，结晶干燥装置803输出端设置并连接在干燥塔807顶部，干燥塔807底部的输出口为本干燥系统8的输出端；所述干燥塔807侧部连接有电加热系统802，干燥塔807内设有脉动结晶床804。

所述挤出系统7包括电加热系统701、螺杆挤出机702、计量泵703，螺杆挤出机702的输入端为本挤出系统7的输入端，螺杆挤出机702的输出端连接计量泵703的输入端，计量泵703的输出端为本挤出系统7的输出端，所述螺杆挤出机702上设有电加热系统701。

所述铸片系统6包括高压静电吸附系统601、模头602、测厚仪603、急冷辊604，所述高压静电吸附系统601的上部设有模头602，高压静电吸附系统601的一侧设有急冷辊604，急冷辊604下部设有测厚仪603，所述高压静电吸附系统601的上侧部为本铸片系统6的输入端，高压静电吸附系统601与急冷辊604夹角处上侧为本铸片系统6的输出端。

所述纵向拉伸系统5包括预热辊501、红外加热器502、张力检测系统503、牵引辊504、张力检测元件505，所述红外加热器502的前端上部设有张力检测系统503和预热辊501，红外加热器502的上部设有张力检测元件505，红外加热器502的前端侧部设有牵引辊504，牵引辊504的输入端为本纵向拉伸系统5的输入端，张力检测元件505后部、红外加热器502的输出端为本纵向拉伸系统5的输出端。

所述在线涂布系统4包括电晕轴401和第一张力辊402。

所述横向拉伸系统3包括烘箱系统301，所述烘箱系统301内顺次设有预热区3-Ⅰ和紧张热定型区3-Ⅱ。

所述牵引系统2包括顺次设置的真空辊203、电晕系统201、X射线测厚仪202和第二张力辊204。

所述收卷系统1包括通过第三张力102和压力控制系统101相连接的收卷机103。

本发明与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、能对聚酯光学膜生产线温度热定型自动控制，且能够实现整个生产线的集中控制与分散控制，实现生产控制和生产管理的有机结合，提高企业的经济效益，能实现全套自动化生产，实现动态的全过程监控的聚酯光学膜热定型控制生产系统。

附图说明

图1是本发明一种实施例的结构示意图；

图2是本发明的工艺流程图。

具体实施方式