[发明专利]用于制作双面高光无流痕的热可塑性聚氯乙烯软质胶布的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚氯乙烯软质胶布，特别是一种热可塑性聚氯乙烯软质胶布的制备方法，用于制作双面高光无流痕的热可塑性聚氯乙烯软质胶布。

背景技术

制作热可塑性聚氯乙烯软质胶布的熟知制备工艺，在现有技术中，是使用聚氯乙烯(PVC)树脂、增塑剂、稳定剂及其它助剂(包括改性剂、界面活性剂、分散剂及紫外线吸收剂)为原料，依指定的配比以混合机将原料均匀搅拌成混合料后，引入万马力机均匀混炼，再经辊轮机将混合料充分胶化成料温介于160～180℃的融熔胶料(以下简称融熔PVC胶料)。

其后，如图1(或图2)所示，将融熔PVC胶料送入压延成型机10加工制成预定厚度的热熔胶布，再经过定型卷取机构20(或压花定型卷取机构30)的冷却、定型及卷收，即制得一种聚氯乙烯软质胶布60(或压花聚氯乙烯软质胶布65)。

所述定型卷取机构20的机械装置，如图1所示，包括一引出轮组21、一冷却轮组23及一卷取机25；其中，所述卷取机25用于卷收聚氯乙烯软质胶布60。

所述引出轮组21为输送机构，设有多组同步旋转滚轮，布置在压延成型机10的压延出口端，用于输送从压延成型机10加工出来的热熔胶布以及初步定型热熔胶布。

所述冷却轮组23为冷却及定型机构，设有多组同步旋转滚轮，而且所述滚轮是可通入冷水降低滚轮温度的滚轮，布置在所述引出轮组21的输出端，以承接及输送初步定型的热熔胶布，在输送过程中，所述冷却轮组23的滚轮，藉通入冷水控制滚轮的降温温度，对输送前进的热熔胶布施予充分冷却及定型。

所述压花定型卷取机构30的机械装置，如图2所示，包括一引出轮组及压花轮组31、一冷却轮组33及一卷取机35；其中，所述卷取机35用于卷收压花聚氯乙烯软质胶布65。

所述压花定型卷取机构30的结构，与前面所述定型卷取机构20的基本结构大致类同，其中，所述引出轮组及压花轮组31的结构，与前面所述引出轮组21相较，除了多增设压花轮组，且用于对经过压延成型机10加工成型输送出来的热熔胶布赋予压纹的效果外，所述压花定型卷取机构30的功能及效果，需参酌前面对于所述定型卷取机构20的叙述说明。

更具体而言，如图1(或图2)所示，充分胶化的融熔PVC胶料，经过压延成型机10加工成为预定厚度的热熔胶布，由所述引出轮组21(或所述引出轮组及压花轮组31)牵引出来，在输送热熔胶布的过程中，热熔胶布获得初步定型(或获得赋予压纹效果及初步定型)，再经过所述冷却轮组23(或所述冷却轮组33)的冷却及定型而成为聚氯乙烯软质胶布60(或压花聚氯乙烯软质胶布65)后，随即由所述卷取机25(或所述卷取机35)卷收成圆柱状，以方便存放及搬运。

但上述熟知制备工艺，却有下列缺点，其结果也造成聚氯乙烯软质胶布60(或压花聚氯乙烯软质胶布65)的表面品相不佳，不适合用于制作双面高光无流痕的聚氯乙烯软质胶布：

1、从压延成型机10压延出来的高温热熔胶布，温度介于160～180℃，熟知制备工艺是采用逐渐冷却至常温的降温手段，将高温热熔胶布逐渐冷却至常温，但在初步定型热熔胶布(或压花热熔胶布)的阶段，初步定型的热熔胶布(或压花热熔胶布)因为逐渐被冷却反而导致其胶料分子的流动性变差，在输送过程中，一旦受到滚轮的旋转牵引及拉伸，初步定型热熔胶布(或压花热熔胶布)的表面会经常出现流动不顺的线状条痕，影响表面品相；

2、压花热熔胶布的表面品相，在初步定型压花热熔胶布的阶段，除了出现线状条痕外，在赋予压纹的过程中，压花热熔胶布的压花表面，同样受到胶料分子的流动性变差缘故，一旦受到压花轮的压辗，压花表面的光雾度随即降低，结果造成压花热熔胶布的上层压花表面及其下层底面表面的光雾度不同，无法生产双面高光的压花热熔胶布；

3、其次，经过冷却定型的聚氯乙烯软质胶布60(或压花聚氯乙烯软质胶布65)成品，当使用卷取机25(或卷取机35)高速卷收成方便存放及搬运的圆柱状时，空气会卷入聚氯乙烯软质胶布60(或压花聚氯乙烯软质胶布65)的卷层中间，经历长时间驻留在卷层内没有被排放出来，就会聚集为成行成列的气泡，并且紧贴在聚氯乙烯软质胶布60(或压花聚氯乙烯软质胶布65)的卷层表面，导致从卷收状态展开的聚氯乙烯软质胶布60(或压花聚氯乙烯软质胶布65)的表面会留下成行成列的气泡凹痕，影响表面品相；