[发明专利]一种利用红土镍矿冶炼尾渣和煤矸石制砖的方法在审
| 申请号： | 201710075829.1 | 申请日： | 2017-02-13 |
| 公开（公告）号： | CN106747169A | 公开（公告）日： | 2017-05-31 |
| 发明（设计）人： | 曾精华;陈思;赵杰;李翔;贺山 | 申请（专利权）人： | 江苏省冶金设计院有限公司 |
| 主分类号： | C04B28/12 | 分类号： | C04B28/12;C04B18/12;C04B18/14;C04B20/02;C04B20/00 |
| 代理公司： | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204 | 代理人： | 李静 |
| 地址： | 210001 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 利用 红土 矿冶 炼尾渣 煤矸石 方法 | ||
1.一种利用红土镍矿冶炼尾渣和煤矸石制砖的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将煤矸石破碎、筛分得到粒度分别为5～15mm的粗粒级和0.5～3mm的细粒级；
(2)向红土镍矿冶炼尾渣中配加干基质量百分比为12～20％的粗粒级煤矸石、12～24％的细粒级煤矸石及6～10％的熟石灰，加水搅拌得混合物料；
(3)将混合物料压制成型得到砖坯，然后静置、养护即得。
2.根据权利要求1所述利用红土镍矿冶炼尾渣和煤矸石制砖的方法，其特征在于：步骤(1)中，将所述煤矸石破碎、筛分得到粒度为5～10mm的粗粒级和1～2mm的细粒级。
3.根据权利要求1所述利用红土镍矿冶炼尾渣和煤矸石制砖的方法，其特征在于：步骤(1)中，将所述煤矸石破碎、筛分得到粒度为5～8mm的粗粒级和0.5～1mm的细粒级。
4.根据权利要求1所述利用红土镍矿冶炼尾渣和煤矸石制砖的方法，其特征在于：所述红土镍矿冶炼尾渣，其粒度为-0.074mm大于80wt％。
5.根据权利要求1所述利用红土镍矿冶炼尾渣和煤矸石制砖的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述物料的混合时间为5～10min，混合物料的含水率为8～12％。
6.根据权利要求1所述利用红土镍矿冶炼尾渣和煤矸石制砖的方法，其特征在于：步骤(3)中，将所述混合物料通过液压振动成型机压制成型，其中，液压振动成型机的成型压力为8～25MPa，成型时间为10～30s。
7.根据权利要求1所述利用红土镍矿冶炼尾渣和煤矸石制砖的方法，其特征在于：步骤(3)中，所述静置时间为2～5h。
8.根据权利要求1所述利用红土镍矿冶炼尾渣和煤矸石制砖的方法，其特征在于：步骤(3)中，将所述砖坯进行蒸汽养护，然后自然降温得蒸压砖。
9.根据权利要求8所述利用红土镍矿冶炼尾渣和煤矸石制砖的方法，其特征在于：所述蒸汽养护的压力为0.1～0.5MPa，温度为90～95℃，时间为8～12h。
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