[发明专利]一种纯电动汽车用锂电池极片流水线输送烘干设备

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，具体的说是一种纯电动汽车用锂电池极片流水线输送烘干设备。

背景技术

锂离子电池作为一种新兴电源，与传统的绿色二次电池相比，具有工作电压高、体积小、比能量高、质量轻、无记忆效应、自放电小、污染少、寿命长等优点，因此被广泛应用于手机、笔记本电脑、数码产品等领域。随着锂离子电池的能量密度和安全性的改进和提高，未来其将广泛应用于电动工具、电动车等多种新兴领域，尤其是作为电动车用动力电源，市场前景广阔。

电池极片是锂电池的重要组成部分，是锂电池的核心组件之一。目前，生产电池极片需要进行粉浆、涂布、碾压和剪切等工序，其中，涂布是生产锂电池极片的关键工序。传统的涂布工艺中是将电极材料混合制成具有一定流动性的浆料，然后将其涂覆在基材表面，在经过干燥辊压成型。传统的涂布工艺中，浆料槽一侧通过刀片确定涂布浆料的厚度后将浆料倒入浆料槽中，开动电机带动辊轮上的基材运动，将浆料涂覆在基材的表面，然后通过输送进入烘箱干燥。这种传统的涂布方法由于极片输送过程中张紧程度不能自动调节，张紧效果差，从而使得输送稳定性能差，直接导致浆料涂布不均匀，涂布效果差，稳定性能差，同时现有烘箱干燥的方式只是采用普通加热烘干方式，烘干所需时间长，烘干效果差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种纯电动汽车用锂电池极片流水线输送烘干设备，可以解决现有涂布方法张紧效果差、输送稳定性差、烘干所需时间长、烘干效果差、涂布效果差、工作效率低等难题，可以实现极片涂布工艺中稳定输送和高效烘干的功能，且具有张紧效果好、输送稳定性好、烘干所需时间短、烘干效果好、涂布效果好、工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种纯电动汽车用锂电池极片流水线输送烘干设备,包括底板，底板的左端安装有顶部为开口结构的矩形框，矩形框前后两侧内壁之间通过轴承安装有一号导向辊轮，一号导向辊轮对极片的左端起到了导向的作用，使极片能够在一排从动辊轮上平行运输，矩形框前后两侧内壁之间通过轴承安装有一排从动辊轮，一排从动辊轮对极片起到了支撑和平行导向的作用，利用现有锂电池极片涂布机对一排从动辊轮上的极片进行均匀覆盖浆料，底板的左侧对称安装有两个连接架，两个连接架前后两端的内壁之间通过轴承安装有基材卷，基材卷上缠绕有极片，极片的右端缠绕在主动辊轮上，底板的右端内侧安装有烘干箱，烘干箱对均匀覆盖在极片上的浆料进行烘干，且烘干箱的左右两端均设置有开口结构，可以使极片从烘干箱的左端开口结构进入，从烘干箱右端开口结构输出，烘干箱顶部内壁上设置有呈波纹状的加热管，加热管对进入到烘干箱内极片上的浆料进行加热，加快浆料的烘干速度，烘干效果好，烘干箱下端前后两侧的内壁之间通过轴承安装有辅助辊轮，辅助辊轮对极片起到了支撑和平行导向的作用，烘干箱的前后两侧对称设置有两个风干机构，风干机构可以提高烘干的效率，底板的右端安装有张紧机构，张紧机构可以使极片在整个涂布过程中保持均匀的张紧状态，保证浆料可以均匀的覆盖在极片上，底板右端的外侧通过电机座安装有三号驱动电机，三号驱动电机的输出轴通过联轴器与主动辊轮前端相连，主动辊轮的后端通过轴承安装在挡板上，挡板安装在底板上，三号驱动电机工作时带动主动辊轮转动，主动辊轮转动时带动极片转动；所述极片从左向右依次经过一号导向辊轮、从动辊轮、烘干箱左端开口结构、辅助辊轮、烘干箱右端开口结构穿绕在张紧机构上，极片的右端缠绕在主动辊轮上，可以保证极片在整个涂布过程中顺利的进行导向输送运动；位于矩形框内的底板两侧对称安装有两个空气净化器，空气净化器可以进化极片生产车间的空气，防止空气浮沉颗粒过高粘在极片上影响极片生产质量的状况，锂电池位于矩形框内的底板中部分别安装有温度报警器和湿度报警器，温度报警器根据极片生产要求设定报警阈值，当极片生产车间的温度高于报警阈值时，温度报警器会发生警报提醒操作工人进行温度控制，确保了极片在合适的温度下进行生产，防止了温度不合适影响极片生产质量的状况，湿度报警器根据极片生产要求设定报警阈值，当极片生产车间的湿度高于报警阈值时，湿度报警器会发生警报提醒操作工人进行湿度控制，确保了极片在合适的湿度状况下进行生产，防止了湿度不合适影响极片生产质量的状况，从而大大提高了极片的生产质量。