[发明专利]一种真空涂层圆压圆模切刀模及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及圆压圆模切刀模加工处理领域，尤其涉及一种真空涂层圆压圆模切刀模及其加工工艺。

背景技术

圆压圆雕刻刀模广泛应用于电子行业印刷行业医药行业的产品模切成型，随着电子产品的更新速度越来越频繁，印刷产品的需求越来越多，医药行业的快速发展，对圆刀模具的使用量日益提升，客户对圆刀模的交期及质量要求愈加的严格。

现在生产圆刀模具的流程从圆棒料钢材粗车、研磨、CNC粗精加工、真空热处理、精细研磨、雕刻检验发货。生产一支圆刀整个流程最快也需要90个小时。而且个别的产品不能够一次性加工完成造成二次占用CNC加工中心。时间上完全不能达到客户的需求。在针对于印刷行业的圆刀寿命要求，现在的热处理方式为真空热处理工艺，刀模在真空炉里的时间就需要36个小时，行业内使用的原钢材硬度为23°-28°，热处理后硬度能够达到58-62度，此类刀模模切产品(如超市标签物流标签)旋转次数只能达到70万转左右，完全不能达到客户的预期。

因此，我司针对客户对刀模的交期及寿命进行了改进工艺，研发高硬度涂层工艺。

发明内容

为解决以上现有问题，本发明提供一种真空涂层圆压圆模切刀模及其加工工艺。

本发明为实现以上目的，采用如下方案：一种真空涂层圆压圆模切刀模，包括模切刀模主体，所述模切刀模主体两端设有支撑环，所述支撑环外侧固定连接有轴头位，所述模切刀模主体中间位置为刀模刀刃，所述刀模刀刃与支撑环之间设有避空位。

进一步的，所述模切刀模主体上镀有铬金属涂层。

一种真空涂层工艺圆压圆模切刀模加工工艺，所述加工工艺步骤如下：

a.先将原毛坯模具钢材料进行粗车外圆，然后通过外圆磨床研磨；

b.将研磨完毕的钢体通过CNC数控设备进行反复精密加工，完成刀锋精加工；

c.将刀模进行人工精细雕刻刀锋，保证刀锋宽细度一致，检测刀锋模切效果；

e.将检测合格的刀模置于真空炉中使用多弧离子镀及磁控溅射两种真空镀方式，使用铬金属材料给刀模进行高硬度涂层；

f.涂层完毕之后，进行2次模切测试，确保涂层加工操作时没有磕碰到刀锋及涂层加工中高温使刀模变形，即可得到真空涂层圆压圆模切刀模。

进一步的，所述步骤e的原理如下：

将刀模放置在真空低压炉内，将惰性氮气通入反应炉内，通电使得铬金属材料在高温状态下雾化，在多弧离子镀与磁控溅射共同的作用下使其雾化物均匀的附着在刀模上，从而实现刀模涂层。

本发明产生的有益效果：

1.利用真空涂层工艺有效的减少了加工周期，提高生产效率和效益，而且经过涂层的刀模刀锋表面光洁硬度高，使用寿命长；

2.加工设备操作简单，易于控制，速度快，涂层致密度高，强度和耐久性好，附着强度高；

3.对应手机保护膜产品出现的毛边掉粉情况都可以解决，对于模切加工的纤维材质的产品有显著的寿命提升。

附图说明

图1为本真空涂层圆压圆模切刀模结构示意图；

图中：1、轴头，2、支撑环，3、避空位，4、刀模刀刃。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作更为详细、完整的说明。

一种真空涂层圆压圆模切刀模，包括模切刀模主体，所述模切刀模主体两端设有支撑环2，所述支撑环2外侧固定连接有轴头1，所述模切刀模主体中间位置为刀模刀刃4，所述刀模刀刃4与支撑环2之间设有避空位3；所述模切刀模主体上镀有高硬度铬金属涂层。

一种真空涂层工艺圆压圆模切刀模加工工艺，所述加工工艺步骤如下：

a.先将原毛坯模具钢材料进行粗车外圆，然后通过外圆磨床研磨；

b.将研磨完毕的钢体通过CNC数控设备进行反复精密加工，完成刀锋精加工；

c.将刀模进行人工精细雕刻刀锋，保证刀锋宽细度一致，检测刀锋模切效果；

e.将检测合格的刀模置于真空炉中使用多弧离子镀及磁控溅射两种真空镀方式，使用铬金属材料给刀模进行高硬度涂层；

f.涂层完毕之后，进行2次模切测试，确保涂层加工操作时没有磕碰到刀锋及涂层加工中高温使刀模变形，即可得到真空涂层圆压圆模切刀模。

所述步骤e的原理如下：

将刀模放置在真空低压炉内，将惰性氮气通入反应炉内，通电其高硬度合金材料在高温状态下雾化，在多弧离子镀与磁控溅射共同的作用下使其雾化物均匀的附着在刀模上，从而实现刀模涂层。