[发明专利]真空绝热材料及其制造方法

说明书

根据本发明的真空绝热材料，其包括：芯材；以及袋子部件，上述芯材插入于上述袋子部件，其中，袋子部件由一对上下外皮材料和一对侧壁外皮材料构成，并且上述侧壁外皮材料的上、下部外侧面分别与一对上下外皮材料的左右侧内侧面熔接。

技术领域

本发明涉及一种在袋子形态的外皮材料内部具备芯材的真空绝热材料及其制造方法。更具体地，涉及一种不使外皮材料形成边缘部而改善绝热性的真空绝热材料及其制造方法。

背景技术

真空绝热材料是真空处理绝热材料的内部来阻断绝热材料内部的对流现象，使得对比现有的有机/无机绝热材料表现出五倍以上的优秀的绝热性能的材料。以下，将参照附图来详细说明现有的真空绝热材料。

图1及图2为示出根据现有技术的真空绝热材料结构的附图，图1为折叠之前的真空绝热材料的立体图，图2为折叠后按照图1示出的A-A线切割的真空绝热材料的剖视图。

如图1及图2所示，普通的真空绝热材料10包括：芯材(core material)12；袋子部件11，其由多层膜(multi layered film)结构构成并起到包裹芯材的外皮材料的作用；气体吸附剂(getter)13，其用于去除流入上述袋子部件11内的气体成分。

为了使芯材12能轻易插入袋子部件11内，上述袋子部件11制造成比芯材尺寸大1mm至80mm，因这种大小的差异会使袋子部件11的热融合边缘粘合部D1成为边缘部(margin)。目前，为了真空绝热材料的连续性设置，以信封折叠式折叠(Folding)这种边缘部(margin)而使用。

四角形形态的真空绝热材料的四个边分别形成边缘部，通常的真空绝热材料的制造方法是以信封折叠式全部折叠上述四边的边缘部来进行制造。如此折叠的边缘部提供了不利于热桥阻断性能的结构，并且双重折叠的各边角部分会发生裂纹而导致细微泄露及透湿，因而还具有长期耐久性下降及高不良率的理由的问题。

为了解决这种问题，韩国公开专利第2012-0013067号中公开了如图2示出的只折叠了突起的两边且用胶带14固定该端部的结构，然而其实际上不能成为充分的解决方案。

[先行技术文献]

[专利文献]

(专利文献1)韩国授权专利第2012-0013067号

发明内容

本发明要解决的技术问题

本发明提供如下的真空绝热材料及其制造方法，其中该真空绝热材料形成为：其袋子部件是由一对上下外皮材料和一对侧壁外皮材料构成的袋子形态，并且未形成有向外部突出的边缘部，从而能够以最大限度地确保相比于外侧面积的内部空间，并且能提高绝热性。

技术方案

根据本发明的真空绝热材料，其包括：芯材；以及袋子部件，上述芯材插入于上述袋子部件，其中，上述袋子部件由一对上下外皮材料和一对侧壁外皮材料构成，并且上述侧壁外皮材料的上、下部外侧面分别与一对上下外皮材料的左右侧内侧面熔接。

上述上下外皮材料，其由层压于芯材表面的上下熔接层、层压于上述上下熔接层表面的上下阻断层或者上下保护层构成，并且在上述上下熔接层中，不接触于上述芯材或者上述侧壁外皮材料的部位与其相对的另一个上下熔接层相互相接并熔接。

上述上下外皮材料，其由层压于芯材表面的上下熔接层、层压于上述上下熔接层表面的上下阻断层、层压于上述上下阻断层表面的上下保护层构成，并且在上述上下熔接层中，不接触于上述芯材或者上述侧壁外皮材料的部位与相对的另一个上下熔接层相互相接并熔接。