[发明专利]一种新型电源线生产工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种电源线生产工艺，具体为一种新型电源线生产工艺。

背景技术：

电源线是传输电流的电线。通常电流传输的方式是点对点传输。电源线按照用途可以分为AC交流电源线及DC直流电源线，通常AC电源线是通过电压较高的交流电的线材，这类线材由于电压较高需要统一标准获得安全认证方可以正式生产。而DC线基本是通过电压较低的直流电，因此在安全上要求并没有AC线严格，但是安全起见，各国还是要求统一安全认证。电源线对于家电来说，虽然只是配件，但是对家电的使用却起着至关重要的作用，如果电源线坏掉，那整个电器也就不能用。家庭用电源线宜采用BVV2×2.5和BVV2×1.5型号的电线。BVV是国家标准代号，为铜质护套线，2×2.5和2×1.5分别代表2芯2.5平方毫米和2芯1.5平方毫米。一般情况下，2×2.5做主线、干线，2×1.5做单个电器支线、开关线。单相空调专线用BVV2×4，另配专用地线。

发明内容：

本发明根据现有技术中电源线生产效能低下，生产自动化程度不高的不足，提供一种新型电源线生产工艺。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种新型电源线生产工艺，所述的工艺步骤如下：

1.中拉、小拉：将裸铜通过中拉机以及小拉机进行拉制，通过压力加工，在外力作用下使金属通过机器，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸以便后工序的绞合；

2.铜丝的退火：通过退火机改善铜丝的韧性，去除残余的应力，杜绝铜丝的氧化，得到预期的物理性能；

3.绞铜：为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，结合要求的铜丝根数，使用绞铜机进行绞铜作业；

4.芯线押出：采用实心型绝缘，塑料绝缘挤出的方式对铜线进行包裹；

5.成缆：对于多芯的电缆为了保证成型度，减小电缆的外形，通过成缆机将其绞合为圆形的多股芯线；

6.包纸/绕棉纱：芯线成缆后在其外表用纸皮/棉纱进行包裹，增加其紧固程度；

7.外被押出：外被是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分，外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度，防化学腐蚀，防潮，防水浸入，阻止电缆燃烧等能力，根据对电缆的不同要求利用押出机挤出塑料外被；

8.裁线：使用自动裁线机对线材进行裁剪；

9.剥外皮/剥芯线：设置剥皮机参数，进行剥皮作业；

10.打端子：使用端子机进行端子的铆接作业(头尾部)；

11.成型头尾部：设定好成型机参数，进行插头以及尾部SR的成型；

12.电测：产品完成后，进行极性等电气性能进行检查，以保证产品安全；

13.外观全检：产品完成后，对其外观进行全检作业；

14.绕线包装：进行绕线作业；

15.出货：成品检验后，产品出货。

本发明的有益效果是：在本发明的步骤中采用自动化生产装置，生产工艺实现自动化生产，保证了生产效率及质量，提供了电源线生产自动化程度。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式对本发明作具体说明。

本发明是一种新型电源线生产工艺，所述的工艺步骤如下：

1.中拉、小拉：将裸铜通过中拉机以及小拉机进行拉制，通过压力加工，在外力作用下使金属通过机器，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸以便后工序的绞合；

2.铜丝的退火：通过退火机改善铜丝的韧性，去除残余的应力，杜绝铜丝的氧化，得到预期的物理性能；

3.绞铜：为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，结合要求的铜丝根数，使用绞铜机进行绞铜作业；

4.芯线押出：采用实心型绝缘，塑料绝缘挤出的方式对铜线进行包裹；

5.成缆：对于多芯的电缆为了保证成型度，减小电缆的外形，通过成缆机将其绞合为圆形的多股芯线；

6.包纸/绕棉纱：芯线成缆后在其外表用纸皮/棉纱进行包裹，增加其紧固程度；

7.外被押出：外被是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分，外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度，防化学腐蚀，防潮，防水浸人，阻止电缆燃烧等能力，根据对电缆的不同要求利用押出机挤出塑料外被；

8.裁线：使用自动裁线机对线材进行裁剪；

9.剥外皮/剥芯线：设置剥皮机参数，进行剥皮作业；

10.打端子：使用端子机进行端子的铆接作业(头尾部)；

11.成型头尾部：设定好成型机参数，进行插头以及尾部SR的成型；