[发明专利]天然纤维与化学纤维多层梳理复合无纺布基材的制备方法

说明书

本发明公开的天然纤维与化学纤维多层梳理复合无纺布基材的制备方法，包括以下步骤：多层梳理成网工序，采用梳理机进行梳理成网，得到至少两层纤维网，其中，位于最外侧的其中一层纤维网中的纤维含有不少于50％的天然纤维，其余各层纤维网为人工合成高分子纤维网；预熔接工序，对每一层人工合成高分子纤维网进行预熔接处理；水刺成布工序，采用水刺工艺将各层纤维网缠结在一起形成基布；烘干熔接工序，对经水刺工艺的基布进行烘干处理，并对烘干处理后的基布进行热熔接处理，形成复合无纺布基材。本发明的制备方法将天然纤维与人工合成高分子纤维结合在一起，使得各层之间具有良好的结合强度，获得安全性好且成本低廉的无纺布基材。

技术领域

本发明涉及无纺布制备工艺技术领域，尤其涉及一种天然纤维与化学纤维多层梳理复合无纺布基材的制备方法。

背景技术

天然纤维因具有安全和亲肤等特性，越来越受到消费者的青睐。常用的天然纤维有棉质纤维、竹纤维、蚕丝纤维、黏胶纤维等。由于天然纤维具有不熔的特性，所以，天然纤维通常采用水刺法工艺成布。水刺法是生产无纺布的常用方法，因为采用水刺法制成的无纺布的纤维间的连接均为物理缠结，使得基材的机械强度比较低，导致使用时必须采用较高的基重，例如，棉质纤维水刺无纺布用于卫生巾的表层，大多基重为30～40gsm。天然纤维虽然具有低敏等较高的安全特性，且在未吸收液体时，具有良好的亲肤性。然而，天然纤维一旦吸收了液体，因其与化学(合成)纤维相比具有更好的保水特性，导致消费者的使用体验较差，总是感觉湿漉漉的。同时，天然纤维的价格一般较高，使用基重越高，产生的成本也越高，这也是制约天然纤维更广泛使用的因素之一。

由此可见，尽管天然纤维基材/无纺布受到广泛的青睐，但其高成本、高保水以及较低的机械强度等固有问题，是目前亟待解决的。

热风和热轧工艺也是无纺布的常用成布工艺之一，主要针对可熔纤维的成布，例如，PP或ES纤维等。由于热风和热轧工艺是通过熔接方式固化纤维的，由此所制成的无纺布基材的机械强度相比于采用水刺法制备的无纺布的机械强度要优异很多。然而，人工合成高分子纤维尽管综合性能不错，但从安全性方面考量，人工合成高分子纤维(化学纤维或合成纤维)制成的无纺布基材在高端卫生护理用品表层中的应用，有被天然纤维无纺布代替的趋势。

综上所述，假如有一种多层复合无纺布材料，其基础层是成本低廉且强度高的热熔接的化学纤维层，接触皮肤层(表层)是安全性、亲肤性更好的天然纤维层，并使得这若干层之间具有良好的结合强度，就可充分发挥各自所长，规避各自的缺陷，获得安全性好且成本低廉的无纺布基材。为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：针对现有技术的不足而提供一种天然纤维与化学纤维多层梳理复合无纺布基材的制备方法。

本发明所要解决的技术问题可采用如下技术方案来实现：

天然纤维与化学纤维多层梳理复合无纺布基材的制备方法，包括以下步骤：

多层梳理成网工序，根据各层纤维网的组分及含量，对相应的纤维进行开松并喂入对应的梳理机棉箱，再分别采用梳理机进行梳理成网，得到至少两层纤维网，其中，位于最外侧的其中一层纤维网中的纤维含有不少于50％的天然纤维，其余各层纤维网为人工合成高分子纤维网；

预熔接工序，对每一层人工合成高分子纤维网进行预熔接处理，使得每一层人工合成高分子纤维网中的人工合成高分子纤维之间和相邻的两层人工合成高分子纤维网相接触的人工合成高分子纤维之间的熔接率保持在20％-60％之间；

水刺成布工序，采用水刺工艺将各层纤维网缠结在一起形成基布；

烘干熔接工序，对经水刺工艺的基布进行烘干处理，并对烘干处理后的基布进行热熔接处理，使得每一层人工合成高分子纤维网进行固化处理，形成复合无纺布基材。