[发明专利]天然纤维与化学纤维多层梳理复合无纺布基材的制备方法

权利要求书

1.天然纤维与化学纤维多层梳理复合无纺布基材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

多层梳理成网工序，根据各层纤维网的组分及含量，对相应的纤维进行开松并喂入对应的梳理机棉箱，再分别采用梳理机进行梳理成网，得到至少两层纤维网，其中，位于最外侧的其中一层纤维网中的纤维含有不少于50％的天然纤维，其余各层纤维网为人工合成高分子纤维网；

预熔接工序，对每一层人工合成高分子纤维网进行预熔接处理，使得每一层人工合成高分子纤维网中的人工合成高分子纤维之间和相邻的两层人工合成高分子纤维网相接触的人工合成高分子纤维之间的熔接率保持在20％-60％之间；

水刺成布工序，采用水刺工艺将各层纤维网缠结在一起形成基布；

烘干熔接工序，对经水刺工艺的基布进行烘干处理，并对烘干处理后的基布进行热熔接处理，使得每一层人工合成高分子纤维网进行固化处理，形成复合无纺布基材。

2.如权利要求1所述的天然纤维与化学纤维多层梳理复合无纺布基材的制备方法，其特征在于，所述天然纤维为棉质纤维、蚕丝纤维、甲壳素纤维、黏胶纤维、聚乳酸纤维、碳纤维中的一种或者多种混合。

3.如权利要求1所述的天然纤维与化学纤维多层梳理复合无纺布基材的制备方法，其特征在于，所述人工合成高分子纤维为PP纤维、ES纤维、PE包覆PP纤维、PE包覆PET纤维中的一种或者多种混合。

4.如权利要求1所述的天然纤维与化学纤维多层梳理复合无纺布基材的制备方法，其特征在于，所述位于最外侧的其中一层纤维网的基重为10-30gsm。

5.如权利要求1所述的天然纤维与化学纤维多层梳理复合无纺布基材的制备方法，其特征在于，每一层人工合成高分子纤维网的基重为10-50gsm。

6.如权利要求1所述的天然纤维与化学纤维多层梳理复合无纺布基材的制备方法，其特征在于，在所述水刺成布工序中，水刺头的数量为2-15个，预湿水刺头的压力为0.6-60Bar，除预湿水刺头外的每一水刺头的水刺压力为60-400Bar。

7.如权利要求1所述的天然纤维与化学纤维多层梳理复合无纺布基材的制备方法，其特征在于，在所述水刺成布工序中，还包括一提花处理步骤，所述提花处理步骤具体是指通过水刺头的压力水流，拨动各纤维网根据底衬网形花纹排列分布，使得纤维网的表面形成花纹。

8.如权利要求1所述的天然纤维与化学纤维多层梳理复合无纺布基材的制备方法，其特征在于，在所述水刺成布工序中，还包括亲水处理步骤和/或拒水处理步骤，所述亲水处理步骤具体是指采用专用的亲水剂对人工高分子合成纤维进行亲水处理，所述拒水处理步骤具体是指采用拒水剂对天然纤维进行拒水处理。

9.如权利要求1所述的天然纤维与化学纤维多层梳理复合无纺布基材的制备方法，其特征在于，在所述烘干熔接工序中，烘干熔接温度为50℃-300℃。

10.如权利要求1所述的天然纤维与化学纤维多层梳理复合无纺布基材的制备方法，其特征在于，在所述烘干熔接工序中，还包括压花处理步骤和/或打孔处理步骤。

11.如权利要求1所述的天然纤维与化学纤维多层梳理复合无纺布基材的制备方法，其特征在于，在所述烘干熔接工序中，所述熔接处理具体是指采用热风固化方式、热轧固化方式或者热风和热轧混合固化方式对由人工合成高分子纤维制成的纤维网进行固化处理。